Миниатюризация идет полным ходом в автоматизации производства. Потому что микро и нанотехнологии являются одной из ключевых технологий 21 века. Прилагательное «компакт» стало ежедневным спутником в мире промышленного продукта. Производители прилагают большие усилия для дальнейшего сокращения своего продукта - без ущерба для производительности. Например, Micro-Epsilon выпустила лазерные триангуляционные датчики в мини-формате.
Картинная галерея
Будучи крошечными датчиками, датчики OptoNCDT 1320 и 1420 сочетают в себе встроенный контроллер, управление через веб-интерфейс и точное измерение с использованием наименьшего светового пятна. Вся электроника для обработки и обработки сигналов размещена в корпусе датчика. Датчик подключен к ПК через Ethernet. С помощью предустановок можно быстро настроить параметры датчика для определенных объектов. На первый взгляд, речь идет о типе и поверхности объекта измерения. Если настройки по умолчанию изменены, алгоритм оценки датчика изменится. Всего за 60 г датчики подходят для ускорений, например, на осях или на роботе. В настоящее время доступны диапазоны измерения 10, 25 или 50 мм, с начала 2016 года также диапазоны измерения 100 и 200 мм. Высокопроизводительная оптика также позволяетчто даже крошечные объекты могут быть надежно обнаружены с помощью небольшого светового пятна.
Мини - но для чего?
Но для чего нужен этот мини-формат? Примером этого является требуемая точность в наименьшем пространстве в установочных машинах. Помимо прочего, необходимо обеспечить, чтобы крошечные компоненты были правильно установлены в правильном положении или чтобы их высота была правильной. Существует также особая проблема в устройстве захвата и размещения: необходимо проверить, находятся ли еще меньшие ветви ИС компонента на точном расстоянии от печатной платы. Эти ножки, которые также известны как контакты, используются для подключения к печатной плате позже. Расстояние между двумя частями не должно быть слишком большим, чтобы здесь можно было правильно выполнить пайку. Так называемая копланарность указывает, являются ли все ветви линейными по отношению друг к другу. Это считается критически важной мерой, которая требует проверки с помощью точных измерительных технологий. Компонент направляется на датчик пути триангуляции, лазерный луч которого сканирует ноги. После вычисления значений расстояния принимается решение о том, должен ли компонент быть размещен или отсортирован. Требования к измерительной технике огромны: не только потому, что детали крошечные, но и из-за быстрого перехода от блестящих к матовым поверхностям. Ножки выполнены из блестящего металла, а печатная плата имеет матовую поверхность. Таким образом, приемный элемент в датчике подвергается сильному, а затем слабому отражению через очень короткие промежутки времени. Автоматическая целевая компенсация (ATC) обеспечивает быструю коррекцию различных отражений, возникающих при сборке печатных плат.
Содержание статьи:
- Страница 1: Это то, как крошечные компоненты находят свое место в автоматических установках
- Страница 2: Лазерные триангуляционные датчики бросают вызов критическим поверхностям
Следующая страница