С помощью процессов аддитивного производства компоненты со сложной геометрией и внутренней структурой могут быть быстро изготовлены в системе без смены инструмента или процессов настройки. Пока что только несколько механических свойств могут быть введены в направлении сборки. Для целенаправленной оптимизации свойств компонентов сотрудники IKV разработали систему контроля температуры в зоне присоединения.
Так работает локальный контроль температуры зоны соединения
Незадолго до нанесения текущего слоя предыдущий слой нагревают, чтобы улучшить соединение двух слоев и, следовательно, прочность на растяжение в направлении конструкции. Основным элементом контроля температуры в зоне соединения является воздухонагреватель, который нагревает воздух, протекающий до 650 ° C, и тем самым конвективно нагревает слой.
Он установлен в гибридной производственной ячейке института, которая состоит из шнекового экструдера и шестиосевого робота. Робот следит за формованием, а экструдер - пластификацией и выбросом термопластичного расплава. Таким образом, высокая массовая пропускная способность и компоненты большого объема могут сочетаться со сложной геометрией.
расходы
Когда стоит использовать 3D-печать?
В испытаниях на растяжение на изготовленных образцах мы показали, что нагрев предыдущего слоя обеспечивает более высокий модуль упругости, что обусловлено лучшей адгезией слоя. Если температура воздуха повышается, этот положительный эффект еще больше возрастает. Охлаждение активного слоя снижает адгезию слоя и модуль упругости, но оказывает положительное влияние на стабильность размеров.
Эти два положительных эффекта были объединены в IKV. Для этого предыдущий слой сначала нагревали для улучшения адгезии слоя. Затем выгруженный и хранящийся в данный момент пластик охлаждали, тем самым увеличивая стабильность размеров компонента.