От специалистов по лазерной сварке до изготовления арматуры и высокопроизводительных поставщиков деталей из листового металла и деталей с ЧПУ - история компании Thumm Technologie GmbH из Нюртингена не может быть более типичной для компании среднего размера из южной Германии. Основанная в 2003 году, изначально небольшая компания превратилась в специализированную компанию, в которой сегодня работают более 100 человек. Dr.-Ing. Клаус Тумм, управляющий партнер, придерживаясь философии своей компании: «Как и другим компаниям, нам всегда приходилось реагировать на изменения или компенсировать сокращение рынков новыми предложениями.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Это привело, среди прочего, к освоению совершенно новых направлений бизнеса в области обработки листового металла и лазерной сварки, а также к тому, чтобы мы отличались от конкурентов совершенствованием процессов обработки, высоким качеством и готовностью к работе. Чтобы иметь возможность комплексно обслуживать клиентов из всех промышленных сегментов, мы, соответственно, завершили нашу сервисную программу по обработке на станках с ЧПУ в форме токарной обработки, в которой мы можем получить большой опыт и ноу-хау, а также фрезерование. Кроме того, мы предлагаем механическую отделку поверхности и отделку поверхности и окончательную сборку. По запросу мы также можем предоставить клиентам помощь в разработке и проектировании, а также поддержку при закупке деталей, чтобы мы могли предложить полный спектр услуг из ответственного источника ».
Знание - конкурентное преимущество! Будьте в курсе: с нашей новостной рассылкой редакторы практики строительства информируют вас каждый вторник и пятницу о темах, новостях и тенденциях в отрасли.
Подпишись сейчас
Пакет технологий и услуг как бизнес-идея
Успех дает ему и его сотрудникам более чем право, поскольку из примерно 100 упомянутых сотрудников около 50 работают на механическом (контрактном) производстве и сборке. Только на производство деталей сегодня приходится 40% продаж, что не в последнюю очередь связано с сочетанием специалистов и современного оборудования. Новая машина добавляется каждый год, тем более что эта область светит с ростом 20% - 30% ежегодно. Чтобы увеличить добавленную стоимость за счет поставки готовых к установке деталей, были сделаны инвестиции в 5-осевую обработку с ЧПУ, а именно в самые современные 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, а также в эффективную технологию зажима заготовки. Поэтому закупка нового 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ сопровождалась оценкой новой технологии зажима заготовки. Стеффен Клас, глава фрезерной технологии, имел достаточно четкие представления о производительности зажимной системы с нулевой точкой и гибкости используемых зажимов заготовки:
«Мы хотели механическую систему зажима с нулевой точкой, которая работала бы без гидравлики и / или пневматики, которая должна характеризоваться небольшой конструкцией (как можно меньшей потерей пути перемещения по оси Z), простотой в обращении и быстрым управлением, а также низким уровнем обслуживания и потребовала пять потенциальные производители или поставщики ». Михаэль Рамекерс, специалист по техническому консалтингу и продажам режущего инструмента Ceratizit Deutschland GmbH, представил технологию зажима заготовок от Gressel, а Гюнтер Хиршбургер, специалист по продажам в Южной Германии из Gressel AG, представил свою систему зажима нулевой точки Gredoc вместе с совместимыми. Одиночные зажимы Gripos и Grepos 5XC для 5-осевой обработки.
Зажимная техника
Модульная система зажимных технологий предлагает более 300 вариантов
Время наладки уменьшено с 45 минут до 5 - 10 минут
В отличие от различных конкурирующих продуктов, система технологии зажима нулевой точки и заготовки от Gressel была полностью убедительной, поэтому первоначально было заказано заменить базовую пластину на 10 встроенных зажимных станций нулевой точки Gredoc, один зажим Grepos 5XC для 5- Обработка оси, три дополнительные сменные опорные плиты Gredoc NRS и три одиночных зажима захваты пришли. Гюнтер Хиршбургер объяснил: «Многоугольный зажим, который тысячи раз испытывался с помощью зажимов Gressel и очень прост в обращении, а также быстрое открывание и закрывание с помощью винта на зажимной системе с нулевой точкой, наконец, надежная прецизионная конструкция и, конечно, гарантированное использование или Гибкость настройки была решающим фактором для каждой технологии зажима Gressel.«Вся система точно разработана для 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ и, по словам Штеффена Класа, привела к сокращению времени наладки с 45 минут до 5-10 минут. Поскольку закупка другого идентичного 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ стала необходимой из-за необходимого расширения мощностей, благодаря применению технологии зажима заготовки Gressel был размещен дополнительный заказ. А именно, через другую 10-позиционную сменную опорную плиту с системой зажима нулевой точки Gredoc плюс четыре сменные опорные плиты Gredoc NRS. Таким образом, в Thumm Technologie GmbH, в отделе технологии фрезерования, в настоящее время имеется девять взаимозаменяемых опорных плит с общим количеством зажимных систем Gredoc 27. Поскольку закупка другого идентичного 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ стала необходимой из-за необходимого расширения мощностей, благодаря применению технологии зажима заготовки Gressel был размещен дополнительный заказ. А именно, через другую 10-позиционную сменную опорную плиту с системой зажима нулевой точки Gredoc плюс четыре сменные опорные плиты Gredoc NRS. Таким образом, в Thumm Technologie GmbH, в отделе технологии фрезерования, в настоящее время имеется девять взаимозаменяемых опорных плит с общим количеством зажимных систем Gredoc 27. Поскольку закупка другого идентичного 5-осевого обрабатывающего центра с ЧПУ стала необходимой из-за необходимого расширения мощностей, благодаря применению технологии зажима заготовки Gressel был размещен дополнительный заказ. А именно, через другую 10-позиционную сменную опорную плиту с системой зажима нулевой точки Gredoc плюс четыре сменные опорные плиты Gredoc NRS. Таким образом, в Thumm Technologie GmbH, в отделе технологии фрезерования, в настоящее время имеется девять взаимозаменяемых опорных плит с общим количеством зажимных систем Gredoc 27. Таким образом, в Thumm Technologie GmbH, в отделе технологии фрезерования, в настоящее время имеется девять взаимозаменяемых опорных плит с общим количеством зажимных систем Gredoc 27. Таким образом, в Thumm Technologie GmbH, в отделе технологии фрезерования, в настоящее время имеется девять взаимозаменяемых опорных плит с общим количеством зажимных систем Gredoc 27.
Сокращение времени наладки + повышение гибкости = повышение производительности
Штеффен Клас даже смог увеличить эту гибкость еще больше, благодаря тому, что сменные базовые пластины Gredoc шлифовали в боковом направлении так, чтобы несколько одинаковых или разных сменных базовых пластин Gredoc можно было зажимать плоско рядом друг с другом на столах станка. «Мы достигли максимальной гибкости в использовании и настройке. Это позволяет нам отдавать должное управляемому заказу сочетанию требовательного единичного или серийного производства в односменной работе со смещением, что было бы немыслимо при обычной технологии зажима заготовки из-за ранее очень большого усилия по переналадке », - сказал Штеффен Клас в своем резюме.