Мельчайшие вещи могут оказать большое влияние: например, крошечные частицы грязи, которые прилипают к их поверхности при изготовлении компонентов. Возьмем, например, масляный поддон: если загрязнение масла находится там, где позднее должен быть нанесен герметик, уплотнение не удерживается в этой точке - возможно, поддон здесь будет проницаемым. До настоящего времени технически невозможно проверить все компоненты на предмет остаточного загрязнения. Выполняются только случайные проверки, которые, с одной стороны, отнимают много времени, а с другой стороны, не позволяют сделать заявление о том, где было загрязнение компонента.
Встроенное измерение с пространственным разрешением: 100% качество
В будущем компании-производители могут быть осторожны, когда дело доходит до загрязнения. Это стало возможным благодаря встроенной измерительной системе F-Scanner, которую разработали исследователи из Института физических измерений Фраунгофера IPM во Фрайбурге. «С помощью сканера мы можем не только измерить каждый отдельный металлический компонент, т. Е. Непосредственно во время производства, без дополнительного времени, но и точно определить, в какой области находятся частицы грязи», - объясняет Андреас Хофманн, руководитель подразделения контроля производства Fraunhofer IPM. «Мы можем идентифицировать даже самые маленькие загрязнения или масляные пленки менее десяти миллиграммов на квадратный метр».
Масляные пленки, стружка и тому подобное проявляются через флуоресценцию
Принцип: во время транспортировки масляных поддонов от А к В на конвейерной ленте, УФ-лазер освещает небольшую точечную область компонента. Если на поверхности есть масло, остатки органических чистящих веществ или волокна, они посылают обратно видимый флуоресцентный свет, почти в ответ на ультрафиолетовое излучение лазера. Это именно тот свет, который улавливает детектор, он слеп для всех других длин волн. Поэтому он может очень чувствительно обнаруживать сигналы флуоресценции загрязняющих веществ. Сам металлический компонент не отправляет обратно флуоресцентные лучи. Сканер гарантирует, что лазерная точка очень быстро проникает через поверхность, сканируя ее по точкам. Лазерный луч сканирует объект примерно 200 раз в секунду. В результате менеджер по качеству получает картинукоторый точно показывает, присутствуют ли и где частицы грязи или масляные пленки.
F-сканер может даже идентифицировать микросхемы, не являющиеся флуоресцентными компонентами, которые прилипли к тестируемому объекту на этапах предварительной обработки. «Поскольку после предварительной обработки компоненты очищаются водой или воздухом, остаются только те чипсы, которые загрязнены маслом или другими веществами, и эти вещества флуоресцируют», - говорит Хофманн.
Местное разрешение и скорость могут быть адаптированы к производству
Исследователи адаптируют пространственное разрешение системы и скорость к соответствующим условиям, таким как скорость цикла в производстве. Использование сканера F не ограничивается только металлическими компонентами, однако для других материалов требуются специальные испытания. (Ага)