Vigel - международная компания в области технологий строительства и производства. Клиенты приходят из разных отраслей промышленности, причем основным заказчиком многошпиндельных обрабатывающих центров Vigels является автомобильная промышленность. Здесь они используются как самостоятельные агрегаты или в интегрированных производственных линиях для производства деталей для трансмиссий, ходовой части, коробок передач или компонентов тормозной системы. Daniele Francesia Villa, руководитель отдела разработки стандартных изделий Vigel: «Наши обрабатывающие центры известны своим качеством, производительностью и надежностью на протяжении многих лет. В тесном сотрудничестве с нашими клиентами мы разрабатываем системы обработки, которые точно соответствуют их требованиям. Мы также разрабатываем решения, которые позволяют нашим клиентам адаптироваться к меняющимся условиям их рынков ».
Картинная галерея
Современные высокоскоростные горизонтальные и вертикальные многошпиндельные обрабатывающие центры от Vigel компактны и «динамичны»: они подходят для средних и больших объемов производства и, согласно компании, предлагают производственные стандарты мирового класса. Разрабатывая соответствующие технологии, Vigel традиционно тесно сотрудничает со своими стратегическими поставщиками для дальнейшей оптимизации производительности и надежности машин. «Наши самые инновационные проекты включают многоцелевые конструкции шпинделей, которые можно быстро менять, - объясняет Вилья. - С их помощью наши клиенты могут сократить время производства и одновременно повысить качество и сложность компонентов».
роликовый подшипник
Меньше выбросов CO 2 благодаря технологии повышения подшипников в трансмиссии
Гибкий, но стабильный
Разработка шпинделей, которые можно быстро и легко менять и при этом соответствовать высоким стандартам надежности и качества компании, была большой проблемой для Vigel: каждый шпиндель должен подходить для использования в горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центрах, а также при различных нагрузках. Выдерживают различные скорости и осевые нагрузки на каждом этапе обработки. Для вашей ориентации: диапазон скоростей для процессов фрезерования и токарной обработки для различных компонентов составляет от 1 до 12 000 мин -1.
Помня об этом, компания Vigel получила своего постоянного партнера SKF. Специалисты обеих компаний совместно изучили целый ряд вариантов, прежде чем нашли подходящее решение на основе высокоточных радиально-упорных шарикоподшипников серии SKF «Super-Precision Bearings»: компактные, легкие подшипники подходят для работы на чрезвычайно высоких уровнях Скорость. Кроме того, они должны иметь отличную жесткость, несущую способность и срок службы. SKF поставила герметичные высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники с керамическими шариками специально для новых шпинделей Vigel.
роликовый подшипник
Гигантские подшипники поворотного кольца заменяются всего за четыре дня
В решении, реализованном в Vigel, каждый шпиндель имеет оптимально скоординированный набор подшипников, который характеризуется, в частности, способностью работать на высоких скоростях с высоким уровнем жесткости. Высокоточные подшипники защищены с обеих сторон встроенными уплотнениями из акрилонитрил-бутадиенового каучука (NBR). Маслостойкий материал армирован стальными вставками и обладает высокой износостойкостью. Это также противодействует загрязнению от смазочно-охлаждающих жидкостей или мелкой металлической стружки в долгосрочной перспективе. Пломба также снабжена специальным профилем. В сочетании с высококачественной консистентной смазкой для подшипников качения она должна минимизировать потери на трение и сопротивление качению.
Дополнительная информация по теме компании Vigel SpA
Vigel был основан в 1947 году Lodovico Geninat в Турине, Италия. С момента своего скромного начала в арендованной мастерской, Vigel теперь превратилась в международную компанию в области технологий строительства и производства: производственные мощности в Турине и Пуне (Индия), а также торговые и сервисные подразделения в США, Мексике и Китае обеспечивают близость к клиентам.,
Керамика - король
Джованни Нава, менеджер по обслуживанию клиентов компании SKF, объясняет: «Благодаря такой конструкции подшипников Vigel предлагает надежное, легкое и компактное решение. Это позволяет компании минимизировать размеры, вес и сложность своих новых шпинделей. Использование керамических шариков является решающим фактором: благодаря герметичным высокоточным подшипникам, которые смазываются на весь срок службы, они приводят к значительному увеличению срока службы даже в самых сложных условиях эксплуатации ».
Основываясь на этом подходе, компания Vigel смогла реализовать предполагаемую модульную конструкцию новых машин, включая простую и быструю смену инструмента. В результате клиенты теперь выигрывают от сокращения времени простоя и повышения производительности.
«Благодаря тесному сотрудничеству со специалистами по применению SKF новые шпиндели являются самыми маленькими и легкими из всех, что мы когда-либо производили», - резюмирует Даниэле Франчеса Вилья: «В нашем ассортименте они входят в число лидеров по жесткости, точности и надежности. Новое поколение шпинделей станков с ЧПУ выгодно отличает Vigel от конкурентов, позволяет нашим клиентам значительно сэкономить на расходах и в то же время повышает качество компонентов. Это дает нам возможность открывать новые рынки по всему миру ». (Sh)