Являясь поставщиком первого уровня, Weiss все чаще получает заказы на комплектные комплекты «автомобилей», которые содержат до 100 различных компонентов для салона или моторного отсека модельного ряда. Обработка таких запросов и тендеров является сложной задачей, поскольку фаза предложения чрезвычайно коротка, и в то же время существует большой потенциал для улучшения производственной цепочки и продуктов на этом раннем этапе. Это относится как к качеству и удобству использования изделий и модулей литья под давлением (ключевое слово: функциональная интеграция), так и к их стоимости.
По этим причинам Weiss всегда преследует цель не только дать цену с предложением, но также и иметь производственную концепцию в то же время. Кроме того, команда планирования проекта - при необходимости - вносит предложения по улучшению, например, геометрии или интеграции функций. Чтобы выполнять эти задачи еще лучше и за меньшее время, компания Weiss инвестировала в новое, мощное программное обеспечение. Это позволяет моделировать процесс литья под давлением на основе данных об инструменте, машине и материале. Weiss использует этот программный пакет в самой высокой конфигурации, которая также включает моделирование охлаждения и определение или оптимизацию точки литника.
С помощью этого моделирования можно избежать корректирующих циклов при изготовлении пресс-форм и создании прототипов. Это экономит время и затраты одновременно. Прежде всего, нет необходимости в длительной доработке инструмента, если все еще необходимы корректировки после распыления первых деталей. Теперь это распознается до начала сборки инструмента. Кроме того, различные варианты могут быть проверены и сравнены с помощью инструмента моделирования. Задержка отформованной детали также может быть рассчитана заранее. Поскольку программное обеспечение также определяет время цикла, существует надежная основа для расчета времени и стоимости каждого компонента.
В Weiss это программное обеспечение для моделирования используется в сочетании с программным пакетом для контроля качества. В дополнение к оптимизации инструмента и компонента это общее решение также позволяет надежно достичь требуемого качества компонента на этапе проектирования. Любые тестовые размеры могут быть практически оптимизированы, что приводит к сокращению циклов итерации при изготовлении инструмента. В частности, использование этих пакетов программного обеспечения в процессе создания продукта означает, что инженеры Weiss в первую очередь - вместе с заказчиком - определяют параметры качества конечного продукта (размеры, контур, допуски, шероховатость, степень глянца …). Соответствующие производственные параметры, такие как давление впрыска и точка литника, могут затем изменяться на компьютере и, таким образом, постепенно оптимизироваться перед сборкой инструмента. Программы поддерживают дизайнера в поиске наилучшей рабочей точки и стабильных окон процесса.
Цели, которые Вайсс преследует с использованием новых инструментов моделирования, включают, помимо автоматизированной оптимизации инструментов и компонентов, также сокращение времени планирования проекта. Измеримый успех: вместо четырех или пяти итерационных циклов после литья под давлением первых компонентов, как и раньше, в среднем достаточно двух «циклов». Таким образом, программное обеспечение помогает Weiss обрабатывать значительно более сложные и крупные проекты, чем раньше, с той же точностью, точностью и удовлетворенностью клиентов. (Qui)