Шоколадная фабрика, расположенная в Роттердаме, эксплуатирует несколько упаковочных машин, причем ежедневная производительность компании зависит от плавной работы простой, но незаменимой металлической детали в форме крючка, которая поднимает упакованный батончик на конвейерную ленту. Это становится проблематичным, когда компонент не работает - что происходит довольно регулярно. Поскольку каждая запчасть изготавливается вручную, ее доставка может занять более месяца.
«Благодаря аддитивному производству на принтерах FDM от Stratasys мы можем изготавливать запасные части, изготовленные по индивидуальному заказу, такие же мощные, как детали машин из металла. Мы можем выполнить 3D-печать и доставить детали на The Chocolate Factory менее чем за неделю, что крайне важно для непрерывности производственной линии », - сказал Карл ван де Рийзен, владелец Visual First, голландского поставщика услуг 3D-печати., «Особенно в беспокойные времена, такие как Рождество, важно, чтобы упаковочная машина всегда была готова к работе».
Visual First использует высокопроизводительный композитный материал FDM Nylon 12CF от Stratasys, термопласт, армированный 35% углеродными волокнами. Запасная часть машины, изготовленная на 3D-принтере Fortus 450mc, в настоящее время используется на заводе. По словам ван де Рийзена, команда Шоколадной фабрики впечатлена высокой удельной прочностью FDM Nylon 12CF, которая позволяет производить компоненты с высокой жесткостью.
«Сразу стало ясно, что 3D-печатный компонент был полным успехом - невозможно согнуть материал», - говорит ван де Рийзен. «Запасная часть выдержала все испытания на машине, и несколько производственных серий были выполнены без происшествий. В настоящее время фабрика увеличивает производительность, заменив металлическую часть станка на нашу 3D-версию ».
Раньше постоянное ручное вмешательство приводило к ухудшению функциональности металлической детали и частому повреждению машины. «Сейчас это значительно улучшилось, потому что благодаря возможности оптимизировать конструкцию машинной части с помощью Fortus 450mc, это намного проще, чем металлическая версия», - добавил ван де Рийзен. «Шоколадная фабрика также извлекает выгоду из значительных экономических преимуществ: команда сообщает о снижении затрат на 60%.» После успеха запасной части для 3D-печати Шоколадная фабрика теперь обращается к Visual First для решения дальнейших задач проектирования - прежде всего с разработкой прототипа пресс-формы для проверки приемки продукции. Традиционно это сделано из пластика, который требует много времени и средств.«С помощью 3D-печатных форм компания может еще больше ускорить производственные процессы», - говорит ван де Рийзен. (Qui)