Трещины, вызванные штукатуркой, можно устранить с помощью заливочного промежуточного покрытия. Однако их обработка утомительна и отнимает много времени. Поэтому мастер-художник полагался на технологии машин для одного объекта в Равенсбурге и, таким образом, смог сэкономить около 25 процентов времени.
Автор: Альфред Ломанн I Фотографии: Капарол
Locher GmbH в Равенсбурге должен был отремонтировать около 1200 квадратных метров фасадной площади. Мартин Блохинг, владелец малярной компании, быстро понял, что при первом посещении объекта заказ не был повседневным. Здание, построенное примерно в середине 1990-х годов, в то время получало царапинную штукатурку толщиной примерно три миллиметра, которая теперь имела многочисленные трещины из-за штукатурки. «Только косметического ремонта здесь будет недостаточно», - сразу понял мастер. Нам пришлось взвешиваться между новым штукатурным покрытием с армирующей тканью или более дешевым покрытием с промежуточным наполняющим покрытием, которое должно закрыть трещины, вызванные процессом штукатурки в долгосрочной перспективе. Бюджет был ограничен, но не рамки для оптимальных вариантов ремонта.
Покрытие трещин, вызванных штукатуркой
Покрытия с более высокой толщиной сухого слоя, чем ожидаемая максимальная ширина трещины, очень подходят для устранения трещин на поверхности гипса или трещин, вызванных штукатуркой. Эти покрытия называют покрытиями, покрывающими трещины или покрывающими трещины.
В продукт, используемый в Равенсбурге, помимо свойств наполнения, дополнительно включенные волокна распределяют силы над трещинами. После полного высыхания покрывающее трещины покрытие может быть переработано эмульсионными или силиконовыми красками желаемого цвета. Для упомянутого объекта выбор пал на верхнюю краску фасадной краской из силиконовой смолы.
Трудоемкие усилия
После тщательной очистки старого покрытия мастера, во главе с мастером Клаусом Буландером, предприняли действия на первой стороне здания: 25-килограммовые ведра были отдельно подняты на строительных лесах. При нанесении 600-800 г на квадратный метр материала пришлось сдвинуть несколько ведер. С помощью ролика четыре мастера нанесли промежуточное покрытие, покрывающее трещины, равномерно распределили массу и аккуратно скатали ее на фасаде. После высыхания поверхности были обработаны краской из силиконовой смолы. В общем, довольно кропотливая работа. Распределение ведер по лесам заняло много времени и усилий.
Технология распыления окупается
Мартин Блохинг быстро понял, что ручная обработка не только не очень прибыльна, но и является чрезвычайно тяжелой физической нагрузкой для его сотрудников. У мастера-живописца были хорошие контакты с производителем опрыскивателей Wagner в течение долгого времени, и поэтому состоялся разговор с руководителем отдела прикладных технологий, Юргеном Штехером. Когда он узнал о сложном нанесении покрытия, он сразу же нашел решение: новый винтовой насос высокого давления, первая и единственная машина на мировом рынке, которая, помимо высоковязких и тяжелых материалов, также распыляет эмульсионную краску по технологии HEA (High Efficiency Airless) со сниженным давлением, может быть рассмотрено для применения. Stecher попытался распылить промежуточное покрытие, покрывающее трещины, машиной и быстро осознал потенциалто есть в сочетании обоих продуктов. Нет перетаскивания ковшей, значительная экономия времени, даже работа и практически никакой отскок или перерасход. Убежденный в эффективности обоих компонентов, он смог убедить Мартина Блохинга дать шанс этому взаимодействию во второй части фасада.
Экономия времени 25 процентов
Вскоре после этого машина стала доступна Вагнеру, и сотрудники компании Locher предприняли еще одно действие. На этот раз, однако, на строительные леса не нужно было ставить ведра. Благодаря дальности действия машины ее было легко транспортировать с земли. Франц Мешенмозер, опытный техник, опытный техник, который уже приобрел большой опыт в технологии распыления, схватил пистолет и начал равномерно наносить раствор. Он использовал распылитель HEA 4/43. Двое коллег были необходимы, чтобы закончить распыленный материал с рулоном. Сотрудники Locher и сорванный владелец быстро убедились в производительности. Поверхности могут быть покрыты быстро и эффективно. В сочетании с системой распыления без тумана NespriTec при нанесении верхнего слоя была достигнута дополнительная экономия времени. Расчеты Мартина Блохинга показали, что ручное нанесение заняло около семи-восьми минут на квадратный метр, а использование машинной технологии требовало от пяти до шести минут на квадратный метр в одном здании - экономия времени более чем на 25 процентов благодаря технологии распыления. На пять процентов больше материала было применено. «Благодаря этой технологии мы смогли значительно повысить эффективность», - резюмирует мастер маляр. Форман Буландер также был впечатлен этой технологией: «Простое перетаскивание ведра стоило нам много времени и усилий. Нынешнее приложение было легким и действительно забавным ». Расчеты Мартина Блохинга показали, что ручное нанесение заняло около семи-восьми минут на квадратный метр, а использование машинной технологии требовало от пяти до шести минут на квадратный метр в одном здании - экономия времени более чем на 25 процентов благодаря технологии распыления. На пять процентов больше материала было применено. «Благодаря этой технологии мы смогли значительно повысить эффективность», - резюмирует мастер маляр. Форман Буландер также был впечатлен этой технологией: «Простое перетаскивание ведра стоило нам много времени и усилий. Нынешнее приложение было легким и действительно забавным ». Расчеты Мартина Блохинга показали, что ручное нанесение заняло около семи-восьми минут на квадратный метр, а использование машинной технологии требовало от пяти до шести минут на квадратный метр в одном здании - экономия времени более чем на 25 процентов благодаря технологии распыления. На пять процентов больше материала было применено. «Мы смогли добиться значительного увеличения эффективности с помощью этой технологии», - резюмирует мастер-маляр. Форман Буландер также был впечатлен этой технологией: «Простое перетаскивание ведра стоило нам много времени и усилий. Нынешнее приложение было легким и действительно забавным ». Использование технологии машины требовало от пяти до шести минут на квадратный метр в одном здании - экономия времени более 25 процентов благодаря технологии распыления. На пять процентов больше материала было применено. «Благодаря этой технологии мы смогли значительно повысить эффективность», - резюмирует мастер маляр. Форман Буландер также был впечатлен этой технологией: «Простое перетаскивание ведра стоило нам много времени и усилий. Нынешнее приложение было легким и действительно забавным ». Использование технологии машины требовало от пяти до шести минут на квадратный метр в одном здании - экономия времени более 25 процентов благодаря технологии распыления. На пять процентов больше материала было применено. «Благодаря этой технологии мы смогли значительно повысить эффективность», - резюмирует мастер маляр. Форман Буландер также был впечатлен этой технологией: «Простое перетаскивание ведра стоило нам много времени и усилий. Нынешнее приложение было легким и действительно забавным ». Форман Буландер также был впечатлен этой технологией: «Простое перетаскивание ведра стоило нам много времени и усилий. Нынешнее приложение было легким и действительно забавным ». Форман Буландер также был впечатлен этой технологией: «Простое перетаскивание ведра стоило нам много времени и усилий. Нынешнее приложение было легким и действительно забавным ».
Подробнее о технологии машин:
bit.ly/2y2W8sG
PraxisPlus
Для недвижимости в Равенсбурге использовался вентилируемый винтовой насос высокого давления "PlastCoat HP 30" от Wagner с технологией надежного роторно-статорного насоса в сочетании с удобной безвоздушной технологией (длина шланга 30 метров, пистолет AG 19, распылительное сопло 4/43 HEA, давление распыления 120 бар). С помощью этого устройства можно легко обрабатывать наполнители, продукты с высокой степенью наполнения (например, «FibroSil» от Caparol), а также цвета с нормальной заливкой. Может также использоваться для нанесения огнезащитных покрытий.
Краска из силиконовой смолы «AmphiSilan» была нанесена с использованием технологии распыления «NespriTec», разработанной совместно Caparol и Wagner.
Следующая информация:
www.caparol.de
www.wagner-group.com