Разработчикам и дизайнерам часто приходится определять функции конкретного компонента на самой ранней стадии проекта. Вот почему решения уплотнения с высокой точностью процесса, воспроизводимым качеством изготовления и гибкостью дизайна становятся все более важными в этом контексте. Pöppelmann K-Tech может удовлетворить эти требования с помощью своих полиуретановых уплотнений, используя процесс FIPFG.
Производственные процессы постоянно внедряются, материалы проверяются. Это также относится к комбинации пластиковых деталей с уплотняющим компонентом, в котором специализируется Pöppelmann. «Традиционно статические решения устанавливаются или уплотнения наносятся с помощью двухкомпонентного литья под давлением», - объясняет Дирк Штуббе, менеджер по продажам в Pöppelmann. «Локально вспененные полиуретановые уплотнения являются дешевой альтернативой этим процессам».
Электрический двигатель
С электродвигателями велосипеды становятся супербайками
Бесшовная герметичность
Поскольку в этом случае уплотнения вспениваются непосредственно в компоненте, говорят о процессе FIPFG (Пенопластовая прокладка Formed In Place Foam). Дозирующая головка с управлением от ЧПУ обеспечивает точное наложение уплотнения на канавку на пластиковой детали. Два компонента полиол и изоцианат встречаются в смесительной камере дозирующей головки. Вода, содержащаяся в полиоле, реагирует с изоцианатом с выделением CO 2, который вместе с физически введенным воздухом образует более позднюю пену. Благодаря полностью автоматическому управлению процессом процесс вспенивания может быть воспроизведен в любое время. Поскольку пена врастает друг в друга в точке соединения, в отличие от вставленных уплотнений шнура шов отсутствует.
С помощью этого метода можно установить степень твердости, а также высоту и ширину пенного уплотнения. «Локально вспененные полиуретановые уплотнения в основном используются в двух областях применения. С одной стороны, они могут выполнять классические задачи по герметизации, то есть защищать их от грязи, масел и смазок, химикатов и воды », - объясняет Дирк Стуббе. «С другой стороны, они также уменьшают вибрации, шум и вибрации». Последнее играет роль прежде всего в автомобильной промышленности, поскольку акустика автомобиля должна вносить существенный вклад в комфорт водителя. Но и в электротехнике, и в машиностроении, конструкторы должны учитывать так называемую шумовую вибрационную жесткость.
Эффективный и гибкий
При использовании этого метода процент брака низок, и нет потерь от перфорации или отходов. С другой стороны, полностью автоматизированный процесс обеспечивает высокую производительность: персоналу требуется меньше усилий, в то же время могут быть достигнуты короткие циклы и высокие скорости производства. «Очень важное преимущество перед другими процессами заключается в том, что нет дополнительных затрат на инструмент. В конце концов, уплотнение наносится непосредственно на компонент », - подчеркивает Дирк Стуббе. «Кроме того, устранен трудоемкий процесс настройки станка для сложных инструментов». Автоматическое распознавание компонентов также позволяет осуществлять хаотическую подачу деталей.
Уплотнения не обязательно должны пениться в канавке в компоненте. Это стало возможным благодаря так называемой конструкции свободной формы. Посредством плазменной предварительной обработки пластмассовой детали разработчики могут также обеспечить без канавки, чтобы полиуретановые уплотнения удерживали свое положение. Уплотнения свободной формы не только обеспечивают еще большую гибкость, они также экономят место при установке и, таким образом, расширяют возможности использования. «Уже на этапе разработки принимается решение о том, насколько экономически можно сконструировать компонент в виде отлитой под давлением детали в форме, а затем вспенить», - говорит Стуббе.
Картинная галерея
Пена и сохранить
Компания Pöppelmann K-Tech внедрила сертифицированное управление качеством, чтобы клиенты всегда могли рассчитывать на оптимальное качество. Для этого есть отдельная испытательная камера класса защиты в соответствии с DIN 40050. «Это позволяет нам тестировать и документировать наши пластиковые детали и уплотнения в соответствии с требуемыми классами IP-герметичности», - объясняет Дирк Стуббе. Используя прототипы, плотность компонентов можно оценить уже на этапе разработки. Благодаря беспрепятственному и хаотичному производству, полиуретановые уплотнения могут быть изготовлены в серийных условиях и оценены в собственной испытательной камере - быстро и легко. (Ш)