Тема устойчивости и защиты климата все больше проникает в промышленность. Для этого есть несколько причин: с одной стороны, растет понимание устойчивости, пользователи и клиенты придают большее значение этой теме. С другой стороны, требования в отношении защиты климата также растут, и ожидается, что в будущем они будут расти еще больше
Далее производители станков сообщают, как они способствуют большей устойчивости. Компании можно увидеть со своими идеями на AMB этого года с 15 по 19 сентября.
1. Экономьте ресурсы с помощью долговечных продуктов
Продукты часто попадают прямо на мусор после изнашивания отдельных компонентов. Производитель зажимного устройства Hainbuchen показывает, что это можно сделать по-другому. Производитель полагается на длительный срок службы своей продукции, который выходит за рамки естественного износа отдельных компонентов.
Для регулярного технического обслуживания и проверок компания Hainbuchen предлагает, например, пост-вулканизацию зажимных элементов, которые вступают в контакт с заготовкой, выравнивая любые неровности и повторно покрывая точки износа. Затраты на это намного меньше, чем покупка новых продуктов.
Хайнбухен объясняет, что сами пользователи также могут сделать больше, чтобы сделать их зажимные устройства более долговечными. В идеале вы должны кратковременно останавливать машины один раз в день, чтобы очистить их от сколов и грязи. Однако из-за нехватки времени это часто отходит на второй план.
2. Эффективность может быть устойчивой
Устойчивость должна стоить того, потому что прибыльность компании является главным приоритетом для многих пользователей. Для Стефана Нитше, главы отдела управления продукцией в Hainbuch, задача инструментальной промышленности - объединить устойчивость и эффективность.
Примером этого является модульная система, с помощью которой станки можно легко адаптировать к различным производственным заказам: например, больше не нужно заменять все зажимное устройство для разных геометрий заготовки, а только вставлять соответствующий адаптер в зажимное устройство.
Это должно окупиться особенно для контрактных производителей. Здесь компании-производители часто меняют свои зажимные устройства несколько раз в день для обработки различных компонентов. При замене всего зажимного устройства такой процесс замены занимает от 20 до 30 минут, а с модульной системой - от одной до двух минут. Быстрое переключение, по словам менеджера по продукту, помогает сэкономить целые машины, что, в свою очередь, способствует устойчивости.
3. Одна машина для всего
Многие пользователи хотят производить более экологически чистый способ, но часто не хватает вариантов. Например, компоненты с девятью установками часто должны производиться на четырех разных станках: токарная обработка, кубическая обработка, зацепление и шлифование.
Более эффективно использовать эти различные этапы обработки в одном станке, что, например, предлагает производитель станков Burkhardt + Weber.
Управляющий директор Олаф Фуртмайер объясняет: «Если эти шаги выполняются в трех установках и только на одной машине, весь процесс будет более эффективным. И мы также предотвращаем так называемые части туризма ».
Время доставки и риск также уменьшатся, если компонент обрабатывается только одной установкой. «Экологический след улучшается за счет экономии ресурсов, энергии, времени и пространства». Задача для производителя станков состоит в том, чтобы иметь дело с ранее неизвестными ему способами обработки - в данном примере шлифованием и резанием зубчатых колес.
устойчивость
Как устойчивость может окупиться
4. Экономьте сырье благодаря лучшей подготовке
Экономию сырья в обработке заготовок скорее можно рассматривать как предшествующий уровень техники. По словам Герхарда Книнидера (Gerhard Knienieder), управляющего директора производителя инструментов Emuge, процесс обработки в течение нескольких лет приближался к «почти чистой сетке»: заготовки адаптируются к форме готового компонента перед обработкой, чтобы максимально увеличить припуск на обработку. можно уменьшить.
Чем ближе необработанная часть к готовому компоненту, тем быстрее выполняется работа и, как дополнительное преимущество, меньше отходов стружки при производстве. Как следствие, черновая обработка, например, уменьшается, в то время как фрезерование приобретает все большее значение.
5. Переработка отходов
Переработка отходов также хорошо зарекомендовали себя в металлообрабатывающей промышленности в течение длительного времени. Металлическая стружка и другие производственные отходы собираются самими производственными компаниями или специализированными компаниями по переработке и возвращаются для извлечения сырого металла. По словам управляющего директора Knienieder, это важный и знакомый процесс, особенно с драгоценными металлами, содержащими кобальт и вольфрам, которые также используются в Emuge в производстве инструмента.
6. Меньше смазки
Еще одна тенденция к устойчивому развитию в металлообрабатывающей промышленности: вместо большого количества охлаждающих жидкостей и других смазочных материалов все чаще используется минимальное количество смазки: если для обработки требуется только капля масла, это, конечно, чрезвычайно экономит ресурсы. Эта технология уже используется, особенно в серийном производстве в автомобильной промышленности. По словам управляющего директора Knienieder, задача производителей инструментов состоит в том, чтобы подготовить все больше и больше инструментов для этого типа использования.
7. Соблюдайте баланс CO 2 в цепочке поставок
В долгосрочной перспективе компаниям необходимо проверять устойчивость всей цепочки производства и поставок. В будущем компании должны обращаться к поставщикам, например, чтобы знать баланс CO 2 в закупаемой сырой стали. Knienieder прогнозирует: «Через несколько лет мы сможем продемонстрировать, на что похожа концентрация CO 2 в наших отдельных продуктах. Поэтому важно не только документировать энергопотребление, но и назначать его. И конечно же продолжать сокращать выбросы в долгосрочной перспективе.
8. Более точное программное обеспечение
Не только с самими машинами, но и с программным обеспечением еще много с точки зрения устойчивости. Кай Леманн (Kai Lehmann), менеджер по продажам в компании-производителе программного обеспечения DP Technology, рассказывает о том, как устойчивость внедрилась в ее новую CAM-систему для станков с ЧПУ. «Мы интегрировали много знаний в программное обеспечение, чтобы сделать подготовку к обработке устойчивой с точки зрения программирования. Ключевым аспектом является то, что мы достигли высокого уровня воспроизводимости. «Цель должна состоять в том, чтобы быстро и легко добраться до готового продукта на машине. Если больше обработанных деталей являются хорошими деталями, поскольку повторяемость процессов улучшается, это напрямую влияет на сохранение ресурсов.
устойчивость
Защита климата и промышленность - как это работает?
9. Искусственный интеллект предотвращает холостой ход
Улучшенное эксплуатационное использование приводит к меньшему времени простоя и положительному воздействию на окружающую среду. Поставщик программного обеспечения DP Technology реализовал это с использованием искусственного интеллекта. Программное обеспечение может быстрее реагировать на изменение ситуации в будущем. Например, задание на механическую обработку, которое изначально было создано для системы управления Siemens, также может быть быстро выполнено на Heidenhain, или обработка, запланированная на фрезерном станке, может быть выполнена всего за несколько шагов на токарном / фрезерном станке.
10. Обратите внимание на устойчивость сырья
В дополнение к функциональности и совместимости с компонентами машины поставщик смазочных материалов Oelheld GmbH уделяет особое внимание использованию экологически чистого сырья и фокусирует свои разработки на экологически чистых и ресурсосберегающих продуктах. Согласно правилам, продукты не содержат ни тяжелых металлов, ни ароматических углеводородов, а также не имеют запаха и не влияют на кожу.
Oelheld также изложил осторожное использование ресурсов в своем собственном заявлении о миссии и полагается на энергосберегающие технологии и производственные системы в своем собственном производстве. По словам компании, более новые здания, такие как собственный технологический центр компании и здание компании в США, спроектированы так, чтобы быть особенно энергоэффективными и иметь, например, современные технологии кондиционирования воздуха, вентиляционные технологии и технологии освещения.