Сварные соединения являются наиболее часто используемым методом соединения для постоянных соединений во многих отраслях промышленности. Примеры могут быть найдены в машиностроении и машиностроении, судостроении или в автомобильной промышленности, где в кузовах транспортных средств используются многочисленные точки контактной сварки, лазерные сварные швы и сварные соединения плавлением. В качестве процесса соединения материала сварные соединения особенно подходят для передачи сил, изгибающих и крутильных моментов и предлагают разработчикам недорогой процесс соединения небольших компонентов с компонентами с наибольшими размерами. Способ подключения позволяет экономичнее,легкий в использовании материал, а также предлагает большую свободу дизайна.
Картинная галерея
Картинная галерея с 8 картинками
Характеризуется ручными процессами
Однако конструкция сварных соединений ставит перед конструкторами большие проблемы, поскольку, с одной стороны, часто требуется большое количество сварных соединений, а с другой стороны, расположение и размеры сварных соединений напрямую влияют на жесткость, вес и срок службы изделия. По этой причине в некоторых областях существуют соответствующие рекомендации (например, от DVS, FKM, Eurocode, …), которые поддерживают конструктора при проектировании сварных соединений. Кроме того, детальная оценка сварного шва или сертификация сварного шва является обязательной для различных категорий продукции. Во многих компаниях проектирование и расчет сварных соединений характеризуются ручными процессами, что делает этот рабочий процесс трудоемким, дорогостоящим и подверженным ошибкам. По этой причине компании стремятся использовать автоматизированные процедуры, с помощью которых и этап расчета, и квалификация сварного шва могут быть удобными для пользователя.
Автоматическая оценка сварных швов
Altair Engineering недавно выпустила директора по сертификации сварных швов (WCD), который решает эти проблемы. Он предлагает стандартизированный, упрощенный и автоматизированный процесс проверки сварных швов в модели FE в соответствии с требуемыми правилами. Встроенный в Hyperworks, он позволяет пользователю сразу увидеть все сварные швы и их состояние. Открытая архитектура, широкий спектр опций конфигурации, а также встроенные опции для автоматизации и адаптации позволяют бесшовно встраивать Weld Certification Director в специфические для пользователя среды или процессы. У Altair Engineering есть инструмент и весь процесс вместе с клиентами, включая Stadler, Grimme, Bombardier Transportation,Deutsche Bahn и Amazon, уточнены и разработаны.
Сосредоточиться на интерпретации результатов
Altair WCD - это комбинация базового программного обеспечения с дополнениями для конкретного клиента и интегрированными услугами, которые позволяют инженеру значительно сократить время на идентификацию и анализ механических свойств сварных швов. Программное обеспечение полностью интегрировано в среду Altair Hyperworks, предоставляя автоматизированный подход к проверке напряжения сварки и выявлению критических областей на ранних этапах процесса разработки. С помощью WCD инженеры могут сосредоточиться на интерпретации результатов, а не на сложной обработке данных, включая подготовку, извлечение, преобразование и оценку данных, которые могут включать несколько тысяч сварных швов. Решение автоматически определяет сварные швы от различных типов соединений и позволяет инженерам быстро и полностью проверить все сварные швы в конструкции. Эти проверки могут быть выполнены на основе стандартных руководящих принципов или специфических для клиента методов.
Содержание статьи:
- Страница 1: Автоматическая разметка и оценка сварных швов
- Страница 2: Работа с WCD
- Страница 3: WCD на практике
Следующая страница