Materialise Magics 3D Print Suite предлагает пользователям лучшие возможности управления и улучшенные интегрированные функции, а также повышает эффективность и производительность аддитивного производства. Помимо прочего, была дополнительно оптимизирована автоматическая генерация опорных конструкций (опор) и интегрированы опции моделирования для 3D-печати металла. С Materialise Magics 23 большие наборы данных можно обрабатывать быстрее, экономить время на подготовку данных и сокращать потребление порошка. Пользователи могут легко создавать самонесущие сотовые структуры, просматривать и анализировать структуру в предварительном просмотре и полностью контролировать выравнивание на строительной платформе. Качество детали улучшается с помощью филе, которое может быть создано специально на одном ребре.
«С внедрением Magics 23 мы предлагаем интегрированные возможности автоматизации 3D-печати по металлу, включая моделирование и автоматическую генерацию поддержки», - сказал Стефаан Мотте, вице-президент и генеральный директор отдела программного обеспечения Materialise. «Это позволяет пользователям сократить расходы за счет оптимизации процессов на их станке и уменьшения количества ошибок при строительстве в их привычной среде Magics».
Картинная галерея
Фотогалерея с 19 картинками
Машиночитаемые метки уменьшают человеческие ошибки
Materialise Magics 23 также предлагает расширенную функцию маркировки. Он преобразует буквенно-цифровые данные из напечатанных стандартных 3D-этикеток в код матрицы данных, который можно передавать в отдельные части. Эти смарт-теги меньше по размеру и могут быть прочитаны обычными матричными сканерами данных. Машиночитаемые метки уменьшают количество человеческих ошибок и способствуют автоматизации процесса постобработки, который поддерживает последовательную индивидуализацию.
КНИГА СОВЕТА В книге «Аддитивное производство» описаны основы и практические методы использования аддитивного производства в промышленности. Книга предназначена для дизайнеров и разработчиков, чтобы поддержать успешное внедрение аддитивных процессов в своих компаниях.
Несколько дополнительных модулей были также улучшены как часть новой версии Magics. Модуль Materialize Magics Simulation в сочетании с Magics предоставляет 23 высококлассных варианта моделирования для 3D-печати без необходимости переключения пользователя на отдельное специализированное приложение, мощные вычислительные мощности или экспертные знания. Показывая потенциальные ошибки конструкции до их появления, решение для моделирования уменьшает количество бракованных металлических отпечатков и экономит много времени и денег.
Поддержка при принятии решения
Аддитивное производство - сделать или купить?
Автоматическая генерация опор сокращает время подготовки данных до 90%
Magics 23 также улучшает автоматическое создание структур поддержки для 3D-печати металла. Интегрируя новую версию E-Stage для Metal, пользователи могут создавать поддержку в режиме SG на основе определенного профиля, легче редактировать, перемещать или удалять точки и получать немедленные отзывы о службах поддержки. Автоматическая генерация опор сокращает время подготовки данных до 90%, а расстояние между опорами - до 50%. Кроме того, пользователям больше не требуется многолетний опыт для достижения оптимальных результатов.
С новой версией Magics пользователи других технологий 3D-печати получают выгоду от улучшенной резки соединений внахлест, что позволяет легко соединять детали после печати.
Materialise расширяет возможности 3D-печати новыми материалами
В дополнение к лучшим, более быстрым машинам и большей автоматизации, разработка новых материалов дает индустрии 3D печати новые импульсы. В автомобильной, аэрокосмической и потребительской промышленности новые материалы с их потенциалом для новых бизнес-подходов ускоряют внедрение 3D-печати. Компания Materialise добавила три новых материала в свой спектр услуг 3D-печати: полипропилен (ПП), один из наиболее часто используемых в производстве пластиков, Телец, материал для стереолитографии для автомобильных прототипов, и Inconel (IN718), металлический сплав, используемый в аэрокосмическая и автомобильная промышленность используются как для изготовления прототипов, так и для производства конечных деталей.
Юрген Лаудус (Jurgen Laudus), вице-президент по материализации производства, объясняет: «В автомобильной, аэрокосмической и потребительской промышленности с самого начала 3D-печать использовалась для создания прототипов. Поскольку использование 3D-печати расширяется по типу и объему, мы инвестируем стратегические средства в расширение ассортимента наших услуг материалами, отвечающими требованиям отрасли - будь то за счет свойств, связанных с производством, таких как полипропилен и инконель, или за счет особых механических свойств, как в случае Тельца . (Ага)