Тубы для косметических и пищевых продуктов вездесущи. Вряд ли кто-нибудь задумывается о производстве этих трубок. Но это не так просто. Потому что требования к такой трубе сложны и буквально многослойны. В настоящее время Breyer производит системы, которые производят шланги из семи слоев. Они отличаются по своему ощущению, барьерным и адгезионным свойствам, а также по цвету и прочности. Технически все это реализовано с помощью сложной комбинации соответствующего числа экструдеров, которые точно выгружают свой соответствующий материал в формовочную насадку при температуре до примерно 250 ° С. Все еще мягкую трубку затем протягивают через калибратор,получает свое окончательное поперечное сечение с помощью вакуума и остывает в тонком водяном тумане.
Картинная галерея
Картинная галерея с 36 картинками
Линейный двигатель положения режущей головки
Скорость, с которой производятся заготовки труб, зависит от скорости отводящего валика, который вытягивает затвердевший шланг из калибровки и, таким образом, задает тон в качестве ведущего. Следует знать, что более толстые стенки трубки охлаждаются дольше, чем тонкие. Гусеница является функциональной частью режущего блока, который разбивает непрерывно транспортируемый бесконечный материал на точные участки в циклическом процессе. Этот машинный модуль работает с тремя сервоприводами Kollmorgen в синхронизированной многоосной системе. «Уборка гусеницы определяется как мастер», - объясняет Андреас Баукнехт, сотрудник отдела исследований и разработок компании Breyer. За скоростью гусеницы следуют два дополнительных привода, которые обрезают пластиковую трубу до желаемой длины. Здесь линейный двигатель ICH от Kollmorgen принимает положение режущего ножа синхронно с преобладающей скоростью продукта.
Технологически этот процесс можно сравнить с летающей пилой. Линейный двигатель ICH позиционирует режущую головку, которая приводится в действие серводвигателем AKM, перед каждым разрезом и отслеживает ее во время резки. Любая небольшая разница в скорости между продуктом и инструментом неизбежно приведет к спиральному разрезу.
«Наши клиенты ценят Topline за его высокую скорость и, прежде всего, точность», - объясняет Баукнехт. Клиенты Breyer - это, прежде всего, производители упаковочных материалов, которые затем поставляют готовые тубы известным производителям средств по уходу и косметики - и они очень точны, потому что их продукты покупаются не только из-за их внутренних ценностей. Внешний вид также определяет успех в торговой точке.
Качество заготовки для трубки является важной основой для печати трубки высокого качества и, следовательно, для стимулирования продаж. «Большие допуски ухудшают качество печати», - сообщает менеджер по развитию. Благодаря допускам в диаметре +/- 0,03 мм, длине 0,3 мм и общей толщине слоя и эксцентриситету 0,02 мм Breyer очень высоко устанавливает планку точности на мировом рынке.
Диски SPS IPC
Автоматизация и ИТ растут вместе
Содержание статьи:
- Страница 1: Чистые разрезы с линейным двигателем и вращающимся ножом
- Страница 2: Motion Control оптимизирует процесс
Следующая страница