«Мы являемся производителями прицепов для тяжелых и специальных транспортных средств», - с гордостью говорит Энди Шаусс. Он является руководителем производства с ЧПУ на главном заводе Faymonville AG в Буллингене (Бельгия). Шестое поколение семьи основателей специализировалось в этой нишевой области и, согласно ее собственному заявлению, принадлежит к топовой группе с мировыми продажами. В сегменте самоходных систем нагрузка до 15 000 т даже перемещается.
Картинная галерея
Фотогалерея с 9 картинками
Faymonville предлагает индивидуальные решения для клиентов на основе модульной системы, поскольку соответствующие требования могут сильно различаться. В связи с глобальным присутствием компании, последнее также включает в себя принятие правил, применимых на соответствующих рынках. Это разнообразие - несколько тысяч полуприцепов создаются каждый год - предъявляет высокие требования к производству. Кроме того, потому что они представляют собой сварные конструкции, состоящие из множества мелких и больших частей, которые должны быть обработаны.
Высокая гибкость в конструкции трейлера
«Многие из наших заказов срочны, поэтому мы не можем позволить себе никаких зависимостей, когда речь идет о поставках точеных и фрезерованных деталей», - добавляет Шаусс. Инновации являются само собой разумеющимся для клиентов, и они также ожидают низкие цены, короткие сроки доставки, пунктуальность в доставке и лучшее качество. Именно поэтому почти все стальные строительные элементы изготавливаются собственными силами. Конкурс требует много времени. Поэтому его отдел, который в настоящее время имеет восемь фрезерных обрабатывающих центров и девять токарных центров, должен быть очень гибким. Это влияет на размеры заготовок, а также на состав компонентов, поэтому вы вряд ли сможете хранить заготовки на складе по соображениям стоимости. Несмотря на модульность и использование идентичных деталей, редко можно изготовить серию из более чем десятка, максимум до 100-200 штук. Быстрое переключение и пригодность для производства крупных деталей, а также мелких деталей, поэтому на переднем плане. Другой проблемой является иногда трудная обрабатываемость обрабатываемых материалов, которые часто представляют собой прочные мелкозернистые конструкционные стали с прочностью до 1100 Н / мм². Когда в середине 2016 года срок службы одного из фрезерных станков подошел к концу, была найдена подходящая замена. Другой проблемой является иногда трудная обрабатываемость обрабатываемых материалов, которые часто представляют собой прочные мелкозернистые конструкционные стали с прочностью до 1100 Н / мм². Когда в середине 2016 года срок службы одного из фрезерных станков подошел к концу, была найдена подходящая замена. Другой проблемой является иногда трудная обрабатываемость обрабатываемых материалов, которые часто представляют собой прочные мелкозернистые конструкционные стали с прочностью до 1100 Н / мм². Когда в середине 2016 года срок службы одного из фрезерных станков подошел к концу, была найдена подходящая замена.
От фрезерного станка до модели передвижной колонны
«Поскольку у нас в ассортименте нашей продукции имеются большие фрезерные станки с прикрепленным или встроенным поворотным столом, Faymonville первоначально попросила нас подобную машину», - вспоминает Михаэль Шефер, менеджер по продажам MTE Deutschland GmbH в Монтабауре. После анализа условий эксплуатации и требований, предъявляемых к обрабатывающему центру, клиенту было предложено купить фрезерный станок с подвижной колонной серии FBF-S вместо фрезерного станка с пластинчатым типом. Поскольку большая часть заготовок представляла собой мелкие детали, что часто происходило и в меньших сериях, эта система предлагала возможность механической обработки правостороннего маятника. Это означает, что одна сторона может быть настроена в нерабочее время, а задания обрабатываются на другой стороне в пиковое время. Кроме того, после удаления перегородки вы получаете рабочее пространство 5 х 2 х 1,3 м, в которое помещаются крупные детали. Благодаря модульной концепции FBF-S также предлагает ряд опций, которые отвечают потребностям Faymonville. Это включает в себя поворотный стол с системой зажима с нулевой точкой, так что заготовки могут быть подготовлены снаружи на поддонах. Крана можно заменить в течение нескольких минут.
Компендиум дизайн машины
Разумный дизайн
Преимущества в совете и обслуживании
«Советы и хорошо продуманная концепция стали решающими факторами при включении в MTE», - рассказывает А. Шаусс. Другим важным моментом стали вопросы о возможностях обслуживания или доступности машины в случае сбоя. Продавцы, которые не могли предложить услугу поблизости, были разобраны. И здесь MTE впечатлила хорошо оборудованной мастерской в Монтабауре, то есть на сравнительно небольшом расстоянии. В этом сервисном центре не только запасные части хранятся на складе, но и имеется мастерская по ремонту, где, среди прочего, проводится капитальный ремонт фрезерных головок. Существует также возможность получить сменную фрезерную головку в аренду в течение 24 часов, чтобы можно было продолжить производство. Концепция смены инструмента с двойным захватом также дает экономическое преимущество. Новый инструмент уже доступен для быстрой замены как вертикального, так и горизонтального положения шпинделя. Поскольку магазин инструментов перемещается с подвижной колонной на 60 мест, это приводит к короткому времени от стружки до стружки. После проверки всех аспектов посетил пользователя, который долгое время эксплуатировал два фрезерных центра MTE, чтобы узнать об этом опыте. В конечном итоге это стало решающим фактором при принятии решения в пользу MTE.короткое время чип-чип. После проверки всех аспектов посетил пользователя, который долгое время эксплуатировал два фрезерных центра MTE, чтобы узнать об этом опыте. В конечном итоге это стало решающим фактором при принятии решения в пользу MTE.короткое время чип-чип. После проверки всех аспектов посетил пользователя, который долгое время эксплуатировал два фрезерных центра MTE, чтобы узнать об этом опыте. В конечном итоге это стало решающим фактором при принятии решения в пользу MTE.
Концепция машины со специальными функциями
«На основе требований, указанных заказчиком, мы затем составляем подходящую концепцию станка с некоторыми особыми характеристиками», - резюмирует М. Шефер. Обрабатывающий центр имеет фрезерную головку мощностью 32 кВт с интерфейсом SK 50 и трехступенчатую шестерню с масляным охлаждением, так что вы можете выбирать между крутящими моментами до 1940 Нм или скоростями до 4000 мин -1.может быть достигнут. Машина имеет полноценный корпус с двойными дверями спереди и дополнительную кабину оператора сзади, так что рабочий может в любой момент получить полное представление о процессе. Это облегчает запуск в новых заданиях, особенно при горизонтальной обработке больших заготовок. На передней панели имеется выдвижная панель управления, позволяющая рабочему помосту с одной стороны перегородки, в то время как работа продолжается с другой стороны. Пониженное основание обеспечивает превосходную стабильность и, прежде всего, виброустойчивость, что является преимуществом при обработке крупногабаритных и в то же время филигранных сварных конструкций. Опускание также позволяет транспортировать стружку и насос для смазки под полом,чтобы рабочий имел прямой доступ к столу станка без необходимости постоянно подниматься по лестнице. Кроме того, это облегчает управление стружкой и уход за смазочными материалами. Для последнего система имеет полную систему с предварительной и тонкой фильтрацией, скиммером масла и автоматической вентиляцией в состоянии покоя, чтобы предотвратить бактериальное разложение.
Лазерное плавление
Металлическая 3D-печать для мини-держателей инструмента в обработке
ожидания оправдались
«Новый MTE был введен в эксплуатацию год назад и вскоре был запущен в производство», - вспоминает Шаусс. Благодаря известной на заводе системе управления Heidenhain соответствующие сотрудники были обучены использованию производственной системы через неделю. Поддержка со стороны службы также оказалась хорошей, на многие вопросы можно было ответить по телефону. Сбои были также незначительными или «проблемами при прорезывании зубов», такими как сбои датчиков или перенастройка параметров. В таких случаях требуемый техник по обслуживанию быстро находился на месте. Фрезерный станок MTE также был убедительным с точки зрения производительности: экономия времени при обработке составляла до 40% в зависимости от категории детали, и потенциал станка еще не был исчерпан.«Мы удовлетворены системой, поставляемой MTE, и хотели бы снова выбрать этого провайдера», - убедительно подводит итог Энди Шаусс.