Девять инноваций из аддитивного производства

Девять инноваций из аддитивного производства
Девять инноваций из аддитивного производства
Anonim
Tru Print 2000 можно использовать для изготовления оптимизированных вкладышей для литьевого инструмента с контурным охлаждением
Tru Print 2000 можно использовать для изготовления оптимизированных вкладышей для литьевого инструмента с контурным охлаждением

Вместе с Tru Print 2000 компания Trumpf представила 3D-принтер, который особенно хорошо подходит для медицинской техники, а также для изготовления инструментов и форм. Два лазера мощностью 300 Вт освещают все пространство установки параллельно. При небольшом диаметре фокусировки лазера 55 мкм можно создавать компоненты с особенно гладкой поверхностью и филигранными решеточными структурами. Качество порошкового слоя и ванны расплава автоматически проверяется во время печати. В дополнение к титановым имплантатам из кобальт-хромовых сплавов могут быть изготовлены литые протезы для зубов или литьевые формы со сложными охлаждающими каналами внутри.

Печать минимальной толщины стен

Сопло изготовлено из PA 1101 по технологии FDR
Сопло изготовлено из PA 1101 по технологии FDR

Используя технологию FDR (Fine Detail Resolution), EOS представила решение для промышленной 3D-печати пластиков на основе порошка с использованием CO-лазера. Благодаря технологии FDR, CO-лазер с мощностью лазера 50 Вт генерирует очень тонкий лазерный луч с диаметром фокуса, который вдвое меньше, чем у существующих технологий SLS. Возможны совершенно новые параметры воздействия и, таким образом, очень тонкие поверхности, а также филигранные и в то же время стабильные компоненты с минимальной толщиной стенки всего 0,22 мм. На первом этапе используется сертифицированный материал PA 1101. Он обрабатывается слоями толщиной 40 мкм и 60 мкм.

Промышленные компоненты по доступной стоимости

Станция производства метода X может быть использована, например, для изготовления таких роботизированных инструментов, как эта всасывающая насадка
Станция производства метода X может быть использована, например, для изготовления таких роботизированных инструментов, как эта всасывающая насадка

Чайник робот расширяет производственные мощности для настольных 3D печати с его производственной станцией Способа X. С этим принтером FDM должны быть возможны пластмассовые компоненты, которые ранее были возможны только на дорогих традиционных промышленных высококачественных 3D-принтерах. Метод X основан на 30-летней технологии Stratasys - включая камеру здания, которая может нагреваться до 100 ° C, и растворимые материалы-носители SR-30, которые позволяют производителям производить высокопроизводительные инструменты (например, для роботов) и производственные детали при низких затратах. Для платформы предусмотрено восемь пластиков промышленного класса. Совсем недавно нейлон пополнил портфель материалов.

Печать в оттенках серого для разных степеней твердости

Voxeljet представила печать в оттенках серого для различных степеней твердости с использованием высокоскоростного спекания (HSS)
Voxeljet представила печать в оттенках серого для различных степеней твердости с использованием высокоскоростного спекания (HSS)

Так называемая печать в градациях серого Voxeljet - это технологическое обновление процесса HSS, в котором ввод чернил внутри слоя изменяется поэтапно. Целевые свойства полимерных компонентов, такие как степени твердости, могут быть назначены каждому уровню. При печати в оттенках серого компоненты можно измерить независимо от геометрии и нагрузки. Например, подошвы обуви могут быть установлены мягче в определенных областях и жестче в других областях. Voxeljet подал заявку на патент на технологию. Кроме того, ассортимент материалов был расширен за счет включения полимеров, таких как полипропилен, и эластомеров, таких как ТПУ.

Усилить компоненты непрерывными волокнами

На Formnext 2019 Арбург дал Freeformer 300-4X обзор того, как армированные волокном компоненты могут быть реализованы в процессе AKF
На Formnext 2019 Арбург дал Freeformer 300-4X обзор того, как армированные волокном компоненты могут быть реализованы в процессе AKF

С Freeformer 300-4X, Arburg хочет включить непрерывные армированные волокном компоненты в Arburg без литья пластмасс (AKF). Он был разработан на основе Freeformer 300-3X, а также имеет три разрядных блока. Новый центральный элемент является четырехосным компонентным держателем. Он не только перемещается в направлениях x, y и z, но также может выполнять вращательные движения благодаря дополнительной оси c. Это позволяет создавать армированные волокном упругие функциональные компоненты. Непрерывные волокна, изготовленные из стекла или углерода, подают на рулон, помещают специально на носитель компонента, сразу же укладывают в пластик и режут до желаемой длины.

Постоянно работающий 3D принтер

На выставке Formnext 2019 dp Polar и Altana продемонстрировали непрерывно работающий 3D-принтер для серийного производства с использованием процесса многокомпонентной струйной печати
На выставке Formnext 2019 dp Polar и Altana продемонстрировали непрерывно работающий 3D-принтер для серийного производства с использованием процесса многокомпонентной струйной печати

В Formnext Altana и dp polar представили AM polar i2, первую систему 3D-печати с непрерывно вращающимся печатным столом. В отличие от предыдущих методов, перемещается не печатающая головка, а область, на которой происходит печать. Это позволяет создавать высокоточные компоненты в 20 раз быстрее при объеме конструкции около 700 л. Кроме того, широкий спектр специфичных для клиента материалов может быть обработан за один проход с использованием процесса струйной обработки нескольких материалов. Технология также позволяет оснастить полученные детали электронными компонентами, например, без перерыва.

Новый процесс для 3D-печати металла

Машина серии Hammer использует фотополимеризацию для аддитивного производства металлических компонентов
Машина серии Hammer использует фотополимеризацию для аддитивного производства металлических компонентов

Lithoz перенес процесс стереолитографии с керамики на металл и основал его вместе с компанией Incus. Впервые он был представлен на Formnext 2019. Машина серии Hammer использует фотополимеризацию для аддитивного производства металлических компонентов. Новая серия принтеров должна позволять производить очень маленькие сложные компоненты с тончайшей структурой поверхности. Преимущество состоит в том, что также можно использовать смеси металлических порошков, которые нельзя сваривать. Свойства материала будут такими же, как при литье под давлением металла. Две бета-машины находятся в разработке более года и показывают, что ожидания технологии оправданы.

Порошок из переработанного сырья для производства добавок

Компания 6K из США производит металлический порошок для аддитивного производства из токарных и фрезерных стружек с использованием микроволновой плазменной технологии
Компания 6K из США производит металлический порошок для аддитивного производства из токарных и фрезерных стружек с использованием микроволновой плазменной технологии

6K разработала технологию, которая позволяет производить высококачественный порошок для аддитивного производства из сертифицированных токарных и фрезерных чипсов и уже использованных порошков. В будущем также будет добавлено сырье из аддитивно изготовленных опорных конструкций и дефектных 3D-печатных деталей. Порошки также могут быть получены из неэвтектических сплавов, таких как сплавы с высокой энтропией или алюминиевые сплавы с дизайнерскими свойствами. Система микроволновой плазмы 6K Uni-Melt имеет однородную и точно определенную зону плазмы. Порошки имеют высокую сферичность, не являются пористыми, не содержат сателлитов, имеют хорошие характеристики текучести и высокую плотность отводов.

Функциональные прототипы в условиях высокой температуры

Бельгийская биотехнологическая компания Antleron использует Visi Jet M2S-HT90 от 3D Systems для разработки биореакторов
Бельгийская биотехнологическая компания Antleron использует Visi Jet M2S-HT90 от 3D Systems для разработки биореакторов

3D Systems расширила свой портфель инженерных пластиков для принтера Pro Jet MJP 2500 Plus с помощью материала Visi Jet M2S-HT90. Он должен обеспечивать температуру теплового искажения 90 ° C и соответствовать стандартам USP Class VI 93. Жесткий, прозрачный материал был разработан для товаров длительного пользования и автомобильной промышленности - идеально подходит для функционального прототипирования деталей, которые используются в высокотемпературных средах, таких как устройства и корпуса, а также для испытаний деталей или узлов с нагретыми жидкостями и газами. Благодаря своей биосовместимости Visi Jet M2S-HT90 также подходит для применения в медицинской сфере.