Пример впечатляет: форсунки горелки, которые ранее состояли из 13 отдельных деталей и были тщательно изготовлены за 26 недель, теперь можно производить примерно за неделю с использованием 3D-принтера. Подозревается не только короткое время производства: печатные сопла также весят примерно на 22% меньше, чем их предшественники, а также оптимизирован расход материала. И: насадки не являются прототипами - они используются в промышленности.
Картинная галерея
Этот пример ясно показывает потенциал аддитивного производства. С последней версией NX Siemens хочет показать на Hannover Messe 2018, как программное обеспечение поддерживает производителей в преобразовании 3D-печати в промышленное производство. Инструменты для разработки, моделирования, подготовки производства и 3D-печати объединены в одну интегрированную систему и могут управляться через единый пользовательский интерфейс. Нет преобразования данных с возможной потерей информации.
Сканирование, редактирование, печать
Как платформа для проектирования, моделирования и производства, NX сочетает в себе специальные функции моделирования с возможностями оптимизации структуры и топологии. Это включает в себя конвергентное моделирование, технологию, которая облегчает работу с такими геометриями, как грани, поверхности и объемы. Это позволяет дизайнерам оптимизировать компоненты для 3D-печати на основе отсканированных данных и производить их непосредственно из NX на 3D-принтере. Рабочий процесс сканирования, редактирования, печати поддерживает производственный формат 3D (3MF) и функции 3D-печати от Microsoft. Другим важным шагом на пути к промышленному компоненту 3D-печати является проверка дизайна, поэтому инструменты проверки также интегрированы.
Оптимизация топологии также интегрирована. С их помощью дизайн продукта может быть создан с нуля. Это выгодно особенно сложным и эффективным легким конструкциям. По этой причине Toolcraft, которая специализируется на 3D-печати на металле и создании индивидуальных роботизированных решений под ключ, в прошлом году выбрала NX. «Специальные функции для оптимизации топологии и вычисления FEM позволяют нам оптимально проектировать наши компоненты», - хвалит Ральф Домидер, конструирование и моделирование в области лазерной плавки металлов на Toolcraft. «Таким образом, мы не только анализируем используемый материал и образцы, расплавленные лазером, но также и силы, действующие позже на компонент».
Оптимизировать топологию
По его словам, программное обеспечение можно использовать для отображения путей нагрузки и внутренних напряжений, которым впоследствии подвергается компонент. Температура окружающей среды также может быть принята во внимание. Программа использует эти данные для определения областей, в которых материал может быть уменьшен. Результаты моделирования содержат подробную информацию о результирующих напряжениях и деформациях в оптимизированном компоненте. Это важно, потому что это позволяет разработчику проверять и оценивать результаты оптимизации топологии на функциональность и долговечность, в конце концов, несмотря на снижение веса, все необходимые свойства компонента должны быть сохранены.
Оптимизация топологии
Правильный дизайн конструкций
Легкие компоненты не только «худеют» благодаря методу FE, но и получают оптимизированный дизайн, что также приводит к меньшему количеству переделок. Кроме того, можно сравнивать различные материалы и выбирать наиболее подходящий материал.
Подготовьте задания на печать
Чтобы обеспечить 3D-принтеры всеми необходимыми параметрами для эффективного процесса аддитивного производства, в NX существует платформа для сборки процессоров. Он поддерживает широкий спектр принтеров и производит соответствующие выходные данные для 3D-принтеров, которые печатают пластиковые и металлические детали с использованием процесса плавления в порошковом слое. Текущая версия NX была расширена и теперь включает модуль NX AM для HP Multi Jet Fusion. Он сертифицирован HP и поддерживается Materialise для подготовки заданий на печать для 3D-принтеров HP Jet Fusion 4200.
«Аддитивное производство предлагает производителям всех размеров огромный потенциал для получения конкурентных преимуществ, - резюмирует Цви Фойер, старший вице-президент по программному обеспечению для технологического производства в Siemens PLM Software. - С NX вы можете использовать этот потенциал» (Ud).