«Наше видение - это 100% качество, 100% эффективность доставки и 100% свобода от отходов, что означает, что мы хотим производить наши продукты с минимальными усилиями», - подчеркивает руководитель завода Бернд Шмид. «Необходимым условием является то, что производственные процессы работают так, как мы себе представляли. Plant Simulation очень помогает нам ». Siemens Manufacturing Карлсруэ недавно был признан одним из победителей конкурса« 100 мест для Industry 4.0 в Баден-Вюртемберге »за последовательное использование программного обеспечения для моделирования. Жюри экспертов присудило практические концепции для интеллектуального объединения производственных и производственных цепочек.
MF-K является ярким примером тех проблем, с которыми сегодня сталкиваются производственные компании с помощью Индустрии 4.0: высокая дисперсия, сокращение размеров партий и более сложное прогнозирование колебаний объема заказов. Например, завод выпускает 125 000 промышленных ПК в год, но средний размер партии на заказ составляет всего 1,8 шт. Приблизительно 10 000 из 90 миллионов возможных вариантов, показанных в наборе правил конфигуратора, фактически используются.
Картинная галерея
Промышленные клиенты сегодня ведут себя как покупатели потребительских ПК: они хотят настроить свой продукт в Интернете и, если возможно, доставить его завтра. Чтобы иметь возможность более гибко реагировать на такие индивидуальные запросы клиентов и колебания ситуации с заказами, MF-K полностью преобразует производство в ближайшие несколько месяцев. Операция на открытом сердце, которая также должна быть симулирована с помощью Plant Simulation. Чтобы избежать столкновений при движении, системы, ранее показанные только в 2D, должны сначала быть смоделированы в 3D с помощью NX Line Designer.
Новые покупки не требуются
Идея создания цифрового изображения фабрики с помощью Plant Simulation родилась четыре года назад после презентации коллег из Siemens PLM Software. В качестве пилотного проекта по тестированию программного обеспечения MF-K выбрал избирательную систему, которая достигла предела своих возможностей и фактически должна была быть заменена. В этой системе элементы THT (технология сквозных отверстий) выборочно припаяны к печатным платам, которые уже были оснащены другими компонентами. «Сложность состоит в том, что в системе одновременно обрабатываются разные продукты с разными временами для отдельных этапов процесса», - объясняет Бернд Бастиан, один из пользователей Plant Simulation с самого начала.
Оптимизируя контроль пар продуктов и синхронизацию этапов процесса в системе, MF-K добился значительного увеличения производительности, так что покупка новой системы не была необходимой. Это стоило бы заводу шестизначную сумму, как говорит Маркус Фишер, руководитель отдела непрерывных улучшений в Карлсруэ. Основываясь на положительном опыте пилотного проекта, руководство завода решило использовать программное обеспечение для оптимизации производства.
Бернд Бастиан и его коллеги занимаются созданием существующих рабочих островов, заводов и производственных ячеек в Plant Simulation. Программное обеспечение приносит библиотеки для картирования сборочных линий и материальных потоков или рабочих потоков. Тем не менее, они должны были быть скорректированы в соответствии с требованиями производства электроники. В то же время три пользователя сопоставили примерно от 60 до 70% системного инвентаря, что облегчается тем, что системы состоят из модулей многократного использования, как говорит Фишер. «Благодаря нашей модульной системе грубая модель рабочего острова может быть создана за два часа».
Содержание статьи:
- Страница 1: До свидания тратить
- Страница 2: Моделирование целых производственных линий
Следующая страница