Они всегда существовали в компании: сотрудники, у которых есть общее представление обо всем, и которые раньше гарантировали планирование в плане времени и затрат.
Благодаря все более сложным процессам, закупкам деталей и чрезвычайно сокращенным циклам выпускаемой продукции компания больше не может позволить себе проскользнуть. И «универсалы» в компаниях также не являются «клонируемыми». В настоящее время требования становятся все более сложными и требуют повышенной специализации в специализированных областях.
Картинная галерея
Изготовление специального станка требует многопрофильной работы
Какие требования предъявляют компании к цифровому решению и на что должен обратить внимание производитель, чтобы оптимально включить все соответствующие данные?
Давайте возьмем производство специальной машины в качестве примера. Различные специальные дисциплины (механика, электротехника, разработка программного обеспечения) задействованы на протяжении всей фазы проекта. После размещения заказа машина проектируется (ETO = Engineer To Order). От разработки / проектирования до принятия машины важно включить все, что ранее было «спрятано» в умах отдельных сотрудников или команд, в качестве актуальной информации при планировании. При этом необходимо по возможности избегать интерфейсов и организовывать данные таким образом, чтобы они оптимально поддерживались и были доступны.
ERP
Таким образом, конфигуратор продукта сокращает время выполнения заказа при разработке даже самых маленьких партий
ERP-системы как концепция цифрового решения для эффективного использования данных
Хорошо, что существуют концепции цифровых решений для профессионального управления проектами. Это можно сделать прозрачно с помощью профессиональной ERP-системы с интегрированным управлением проектами.
Эффективность такого инструмента является результатом эффективного использования данных, для которых не нужно выполнять ненужное двойное или избыточное обслуживание данных. В проекте, подобном примеру специальных машин, есть много «ресурсов», которые нужно планировать и организовывать. В этом контексте ресурсы называются сотрудниками, машинами, инструментами, материалами и внешними услугами, которые приведены в соответствие с датами поставки и возможностями.
Управляйте проектами эффективно и рентабельно
Первым шагом является разработка бизнес-процессов таким образом, чтобы все соответствующие ресурсы не только учитывались, но и использовались оптимально. Как может выглядеть такой процесс, описано ниже:
Мы придерживаемся нашего примера специального машиностроения. Обычно разработка / проектирование машины утверждается до того, как становится понятной необходимость проекта. Тем не менее, долговечные детали часто необходимо заказывать до или на этапе проектирования. Например, это могут быть двигатели или специальные стальные детали, которые необходимо заказывать, поскольку сроки их доставки очень велики.
Глубокая интеграция CAD и ERP
Списки деталей постоянно расширяются на этапе строительства. Говорят о «растущих списках деталей». Требования к материалам постепенно передаются в отдел закупок или в отдел подготовки работ, которые уже выполняют задачи на этом этапе.
Важно иметь глубокую двунаправленную интеграцию CAD и ERP. Это значительно сокращает время выполнения проекта, экономит ресурсы и позволяет избежать источников ошибок.
Нет данных салат из CAD в мир ERP
Важным моментом является избежание дублирования ввода данных и обеспечение постоянного ведения данных. Если в конструкции предусмотрены сборки и компоненты, то ручная подготовка списков деталей или даже создание статей вручную в системе ERP является излишним. Это экономит время и устраняет источники ошибок. Это означает, что все данные от CAD до мира ERP находятся в одной системе. Такое решение может сделать покупку системы PDM частично устаревшей, поскольку все файлы (оригинальные форматы, нейтральные форматы) чертежей хранятся в системе управления документами (DMS).
Управление документами
Почему проектные документы не принадлежат файловой системе
Экономия времени благодаря последовательному планированию
Требования определяются в системе ERP. Это предоставляет материалы в качестве заказа на покупку. Покупатель может решить, хочет ли он суммировать потребности нескольких проектов по соображениям стоимости. Логика процесса планирования в системе ERP обеспечивает сравнение между требуемыми количествами и существующими заказами и определение потребностей в заготовке. Логика MRP-II берет на себя процедуру утилизации и, таким образом, сравнение в заданном периоде потребностей (заказов, производственных заказов) и требований из заказов, проектов или минимизированных запасов сырья и деталей собственного производства.
Закупка гарантирует, что материал для сборочных узлов будет заказан в нужное время. Подготовка к работе готовит рабочие планы и планы производства / сборки. Поскольку процессы выполняются параллельно, нет необходимости ждать окончания процесса проектирования. Огромная экономия времени. Индивидуальные сборки постепенно изготавливаются. Поэтому планирование с помощью программного обеспечения ERP создает большие преимущества по сравнению с планированием, которое выполняется вручную.
строительство
Эффективное проектирование интеллектуальных машин
Время и затраты под контролем
Как менеджер проекта, контролер или управляющий директор, вы постоянно информируетесь о состоянии проекта одним нажатием кнопки. Параллельный расчет, который сравнивает постоянно понесенные затраты и достигнутый прогресс, поэтому гарантирует надежность и безопасность для компании и является элементарным.
Этот обзор стал возможным, потому что все потоки объединяются централизованно в модуле управления проектом и могут быть подготовлены в обзорах или на инструментальных панелях.
Это возможно только в том случае, если решение ERP предлагает наилучшую из возможных сетевых платформ. Каждый, кто отвечает за проект, имеет свою «оценку» / статус. С точки зрения руководителя проекта, это может быть соблюдение объема доставки и времени доставки. С точки зрения контролера, соблюдение бюджета или обеспечение ликвидности проекта. Начисленные фактические затраты на заработную плату должны поступать из бронирования по времени проекта (PZE) участников проекта. Резервирование материалов в реальном времени и их стоимость осуществляются с помощью мобильных сканеров / планшетов. Командировочные или внешние расходы на обслуживание также регистрируются непосредственно для проекта.
На семинаре «Управление строительной площадкой» рассказывается, как показатели могут помочь в качестве инструмента контроля, каковы наиболее важные параметры и как внедрена подходящая система показателей - на практическом примере.
Следующая информация
Не только привлекательный для разовых производителей
Нашим примером было специальное машиностроение. Но как насчет проектов для производителя серии? Может ли он также извлечь выгоду из этого инструмента? Если да, то как? Управление проектами также может быть привлекательным для проектов исследований и разработок. Создание продукта (документы, затраты, согласования, затраченное время и т. Д.), Таким образом, плавно переходит в фазу серии. Кроме того, могут быть организованы пересмотры существующих продуктов, что обеспечивает прозрачное управление изменениями. Производители партии одного или нескольких серий (от небольших серий до серийного производства) могут оптимально использовать описанный процесс для управления своими проектами.
RPS, решение для производственной компании
RPS взаимодействует напрямую и без интерфейсов с системами САПР Solidworks, Solid Edge и Inventor. Начиная с интегрированной CRM-системы для администрирования клиентских данных и возможностей продаж и заканчивая интегрированной системой финансового учета, все в одном программном обеспечении. Независимо от того, являются ли бизнес-аналитика, управление проектами, управление качеством или всеобъемлющая и проверенная система управления документами важными компонентами в одной системе и напрямую от производителя. Интегрированное управление планированием позволяет заранее и детально просмотреть ваш проект и планирование производства.
Контроль затрат и прогресса благодаря последовательному планированию
Последовательность в планировании (материал, сотрудник, станок, инструмент) позволяет постоянно контролировать расходы и прогресс. Как правило, RPS предоставляет обширные инструменты для персонализации и предоставляет интегрированный механизм рабочего процесса для проектирования процессов и интегрированный конструктор отчетов. Эти факторы в сочетании с мощной командой консультантов с многолетним опытом ERP, а также с ноу-хау специалистов из других Центров компетенции DPS создают питательную среду для постоянного прогресса и, следовательно, потенциал для повышения их эффективности. Гидо Кульмус, руководитель отдела управления цепочками поставок в SET Power Systems GmbH, убедил RPS: «У нас есть система, с помощью которой мы сможем легко сопоставить наши растущие требования будущего».
Более подробную информацию об этом можно найти на сайте www.dps-software.de/erphttps://www.dps-software.de/erp/.
* Патрик Эрнинг - консультант по ERP в DPS Software