Вряд ли найдутся машины, системы и линии, в которых нет уплотнений, уплотнительных колец или эластомерных деталей, надежно уплотняющих переходы среды. Насколько ценны эти детали, обычно становится ясно пользователю, когда они выходят из строя. Поэтому тем более важно думать о правильной печати при планировании, проектировании и разработке. Из суммы ожидаемых воздействий, параметров применения и других требований важно найти лучшее решение из большого выбора материалов, а также геометрии и конструкции.
Выберите правильный материал
С уплотнениями, кольцами, уплотнительными кольцами и X-кольцами, изготовленными из FFKM (перфторэластомера), сегодня доступны решения для технологии применения с высоким уровнем производительности. По словам Cimaka, этот материал универсально устойчив к практически всем химическим веществам. За исключением контакта с фторсодержащими соединениями и щелочными металлами, FFKM должен быть в состоянии использоваться в критических областях в среде органических и неорганических кислот, щелочей, сложных эфиров, спиртов, топлива и горячей воды. Устойчивость к кислороду, озону, погодным воздействиям и старению позволяет использовать его во многих областях. В зависимости от типа, FFKM обладает высокой термостойкостью в сочетании с термостойкостью до 250 ° C или 320 ° C. При длительных тепловых нагрузках вместо типичного упрочнения происходит размягчение. Также говорят, что FFKM имеет низкую потерю веса в высоком вакууме при высоких температурах. По словам компании, недостатками являются низкая морозостойкость (-10 ° C) и высокий уровень деформации, возникающей при температуре ниже 150 ° C. С этим профилем свойств FFKM используется, например, в аэрокосмической, высоковакуумной и медицинской технике, химической и нефтяной промышленности, аналитике, в фармацевтической и пищевой промышленности, а также в электронной промышленности в уплотнениях и литых деталях. Смеси доступны в черном цвете для стандартных применений или в белом FDA-совместимом для фармацевтической и пищевой промышленности.что происходит при температуре ниже 150 ° С С этим профилем свойств FFKM используется, например, в аэрокосмической, высоковакуумной и медицинской технике, химической и нефтяной промышленности, аналитике, в фармацевтической и пищевой промышленности, а также в электронной промышленности в уплотнениях и литых деталях. Смеси доступны в черном цвете для стандартных применений или в белом FDA-совместимом для фармацевтической и пищевой промышленности.что происходит при температуре ниже 150 ° С С этим профилем свойств FFKM используется, например, в аэрокосмической, высоковакуумной и медицинской технике, химической и нефтяной промышленности, аналитике, в фармацевтической и пищевой промышленности, а также в электронной промышленности в уплотнениях и литых деталях. Смеси доступны в черном цвете для стандартных применений или в белом FDA-совместимом для фармацевтической и пищевой промышленности. Смеси доступны в черном цвете для стандартных применений или в белом FDA-совместимом для фармацевтической и пищевой промышленности. Смеси доступны в черном цвете для стандартных применений или в белом FDA-совместимом для фармацевтической и пищевой промышленности.
Картинная галерея
Другой альтернативой материала являются, например, фторсиликоновые каучуки, которые сочетают в себе хорошую стойкость к набуханию фторкаучуков (FKM) с низкотемпературной эластичностью (от -60 ° C до 200 ° C) силиконового каучука (VMQ) и, в частности, имеют хорошую стойкость к топливу и растворителям. должен.
Используйте типы печати правильно
Выбранный тип уплотнения также оказывает значительное влияние на общие характеристики уплотнения. Например, X-кольца могут быть интересной альтернативой уплотнительным кольцам, даже если они имеют одинаковые характеристики. По словам Cimaka, они могут быть собраны легко и частично автоматически и требуют небольших монтажных площадей, что увеличивает степень свободы проектирования. Они должны использоваться как внутренние или внешние уплотнения и против изменения направления давления. Х-кольцо приобретает эффект уплотнения, нажимая на его поперечное сечение, но оно более гибкое, чем у уплотнительного кольца. Это также должно привести к преимуществам X-колец по сравнению с O-кольцами: для достижения сопоставимого эффекта уплотнения требуются более низкие силы деформации. Это уменьшает, например, при использовании в динамических системах уплотнения,трение и, следовательно, износ. Четыре уплотнительные кромки X-колец должны обеспечивать более высокую эффективность уплотнения и в то же время образовывать смазочную канавку, которая обладает износостойким эффектом.
По словам Cimaka, ключевым преимуществом X-Ring является присущая ему стабильность. В динамических применениях (уплотнения штока поршня), когда уплотнительное кольцо катится в канавке и, следовательно, подвергается скручиванию, X-кольцо только перемещается.
Уплотнения как литая деталь
В дополнение к уплотнительным кольцам для задач герметизации в упомянутых отраслях промышленности используется все больше формованных резиновых деталей / резинометаллических растворов. В зависимости от задачи диапазон материалов здесь также варьируется от натурального каучука до фторэластомера (FPM). Кроме того, используется все больше и больше соединений, поэтому сотрудничество между Cimaka и производителями соединений из ЕС становится все более важным. Независимо от того, какие требования должны быть выполнены или какие отраслевые разрешения, такие как одобрение продуктов питания, должны быть доступны - согласно компании, литые детали зарекомендовали себя как уплотнения во многих областях. Способ изготовления литых деталей зависит от серийного количества и геометрии литых деталей. В частности, здесь сказывается тенденция к более сложной геометрии и тенденция к миниатюризации.
Соответствовать отраслевым требованиям и рекомендациям
Каждая отрасль предъявляет особые требования к технологии уплотнения. В пищевой технологии, например, производстве молока, требования определяются, например, высокими стандартами гигиены, а также очисткой систем (CIP и SIP). Например, фитинг для молочной трубы в соответствии с DIN 11851 - первоначально разработанный для соединения молочного шланга и молочной трубы (молочной магистрали) - используется во всей пищевой промышленности, а также в химической и фармацевтической промышленности. Это связано с материалами фитингов и уплотнений, которые могут удовлетворить все требования в правильной комбинации. Винтовое соединение молочного трубопровода обычно состоит из нержавеющей стали (V2A 1.4301 или V4A 1.4404), различие которого подходит только для экстремальных применений. Для уплотнений используются четыре различных материала (нитрил, EPDM, силикон, FPM и PTFE). Транспортируемая среда является решающей при выборе уплотнительного материала. Также важно, чтобы молочные винтовые уплотнения в соответствии с DIN 11851, которые могут быть изготовлены из разных материалов, также соответствовали требованиям FDA - стандарта Cimaka.
Целостный взгляд
Согласно Cimaka, лучшее решение всегда является результатом целостного взгляда на различные факторы и аспекты. С ростом требований к уплотнениям все меньше и меньше стандартов. Здесь компания хочет внести свой вклад с широким опытом решения и применения во всех отраслях промышленности, чтобы в конечном итоге найти подходящее и экономичное решение уплотнения. (Ш)