Siemens расширяет свое месторасположение в Бад-Нойштадте-на-Заале во флагманский завод по оцифровке в металлообработке. Компания производит электродвигатели для промышленного использования в этом месте в течение 80 лет. В настоящее время Siemens демонстрирует на новой «арене оцифровки» более 800 м 2 клиентов и партнеров, как оцифровка может использоваться в металлообработке и производстве двигателей.
Digital Enterprise охватывает всю цепочку создания стоимости
«Учитывая прогресс в области цифровизации и вытекающие из этого требования, отрасль сталкивается с новыми возможностями», - говорит член правления Siemens Клаус Хелмрич. «Основное внимание уделяется индивидуализации продукции, а также ее качеству, эффективности, скорости и гибкости».
Картинная галерея
Поэтому Siemens предлагает продукты и решения под крышей Digital Enterprise. Ян Мросик, генеральный директор подразделения Digital Factory, объясняет: «Наше предложение охватывает всю цепочку создания стоимости: от проектирования продукта, планирования производства до производства и услуг. В целом, Teamcenter служит базой данных, доступной для всех, а MindSphere - платформой для жизненного цикла и анализа данных.
Конкретные примеры иллюстрируют преимущества оцифровки
На своем заводе по производству электродвигателей Siemens использует шесть конкретных предметных областей, чтобы показать, как шаг за шагом можно внедрять продукты в существующий и непрерывный производственный процесс.
«На сегодняшнем заводе по производству электродвигателей перед нами стоят новые разработки, отдельные продукты и широкий ассортимент продукции, - говорит Вольфганг Хойринг, генеральный директор Siemens Motion Control, резюмируя сложившуюся ситуацию. «Оцифровка помогает нам в этом. На примере собственного производства мы также хотим показать нашим клиентам - производителям оборудования и операторам - как технологии Siemens могут способствовать оцифровке ».
Замена как непрерывный процесс
Питер Демл (Peter Deml), руководитель завода, объясняет, почему оцифровка является непрерывным процессом развития: «Вначале мы сосредоточились на преемственности в цепочке CAD-CAM / CNC. Мы синхронизировали ранее отдельные системы и предоставили им цифровые интерфейсы. Мы также внедрили новые инструменты, оптимизировали наши программы ЧПУ и внесли различные коррективы в проект ».
В результате на заводе удалось достичь на 40% более коротких периодов времени для изменений процесса, на 50% более быстрых циклов коррекции и на 60% более коротких периодов разгона для новых машин. (КДж)