Fraunhofer ILT представляет недорогую систему SLM

Fraunhofer ILT представляет недорогую систему SLM
Fraunhofer ILT представляет недорогую систему SLM

Компании ведущих брендов легко начать работу с аддитивным производством. Вы можете нанять экспертов, инвестировать в новые, дорогие технологии завода или создать новые сферы бизнеса. Однако, поскольку МСП также любят использовать новые технологии для наращивания эксплуатационных ноу-хау, в рамках проекта была создана недорогая система плавления лазерного луча (SLM: селективное лазерное плавление). В этом первом демонстраторе диодный лазер мощностью 140 Вт (диаметр фокусировки 250 мкм) в сочетании с системой декартовых осей производит сложные функциональные компоненты из металла с максимальной высотой 90 мм и максимальным диаметром 80 мм. Система требует занимаемой площади 1,3 м * 0,8 м * 1,4 м.

По словам Fraunhofer ILT, сопоставимая установка с точки зрения места установки стоит не менее 100 000 евро, в то время как недорогая система SLM, как ожидается, обойдется в 30 000 евро позже. Преимущества системы в том, что новичок может научиться быстро ее использовать в течение нескольких часов, и что она проста в использовании. Все используемые компоненты обеспечивают самообслуживание и легко заменяются.

Картинная галерея

Компоненты, которые могут быть изготовлены, подходят для многих типичных применений УУЗР, от прототипов и деталей образцов до функциональных компонентов. Пользователь может решить, насколько быстро и качественно работает система. Например, он может собрать компонент среднего размера (55 см3) из нержавеющей стали 1.4404 с плотностью более 99,5% в течение 12 часов. Кроме того, система предлагает опцию заполнения компонентов большого объема решетчатыми структурами, чтобы сократить время строительства в менее напряженных областях. При выбранной плотности сетки 20% (соответствует 20% от первоначального объема) время строительства может быть уменьшено примерно на 60%. Аахенеры теперь хотят сократить время процесса и оптимизировать стратегии воздействия, чтобы улучшить качество компонентов. Планируется также 3D-печать деталей из алюминиевых сплавов и инструментальной стали. (Qui)

Formnext 2016: Зал 3.1, Стенд E60

Файлы статей и ссылки на статьи

Ссылка: Больше новостей о 3D печати