50 лет назад у классического токарного станка обычно было только две оси, шпиндель и держатель инструмента, сегодня мы строим системы с до 15 осями или шпинделями, тремя держателями инструмента и до 100 инструментов », - объясняет Хельмут Майер, руководитель отдела электрооборудования и электроники. Разработка программного обеспечения в Spinner Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, проблемы его отрасли.
Пользователи обрабатывают твердые материалы на станках для формирования стабильных по размеру компонентов и с очень хорошими поверхностями, насколько это экономично и производительно. При этих требованиях средние скорости шпинделя и скорости осей также постоянно увеличивались. Кроме того, детали, которые были изготовлены в ходе нескольких операций на разных станках несколько лет назад, теперь полностью изготавливаются за одну операцию за одну операцию. Для того, чтобы производить особенно эффективно, токарные станки часто автоматически загружаются и выгружаются, так что они могут продолжать работать без присмотра, например, ночью или в выходные дни.
Картинная галерея
Группа компаний Spinner предлагает пользователям как механическую обработку, так и автоматизацию из одного источника. Штат компании насчитывает около 550 сотрудников, и каждый год она производит более 1000 токарных станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, заточных станков и решений для автоматизации в трех местах.
Серводвигатели и приводные модули для фрезерных станков
Поставщики играют важную роль в производстве часто узкоспециализированных обрабатывающих центров. Потому что машиностроителю нужны компоненты для его систем, которые точно соответствуют требуемым требованиям. Например, производитель работает с силовой передачей Stöber.
Сервомоторы и приводные модули для фрезерных станков серии CM400 появились несколько лет назад. «Мы смогли предложить очень хорошее соотношение цены и качества и убедились в технической наилучшей общей концепции приводов», - говорит Удо Сайрол, отвечающий за продажи приводов и технологий автоматизации в Stöber.
Коробка передач / сборник
Разрабатывать, оптимизировать и разбираться в коробках передач
передача инфекции
Испытана самая мощная коробка передач в мире
То, что ответственные в Spinner также ценят в своих поставщиках, это хороший и быстрый совет. Это было продемонстрировано разработкой универсальных токарных станков с ЧПУ серии TC, которые доступны в четырех размерах.
Самая большая версия - это TC800. Компактный токарно-револьверный станок достигает скорости 2600 мин -1 при максимальной мощности 63 кВт. Радиальная или осевая револьверная головка рассчитана на 24 инструмента. Существует также опция оси Y и встречного шпинделя. На этом станке пользователи могут производить точеные детали диаметром до 800 мм и длиной до 1500 мм. «Мы сосредоточились на высокопроизводительной обработке при относительно низких скоростях шпинделя», - говорит Майер. «Кроме того, скорость шпинделя должна быть достаточно высокой в течение короткого времени, чтобы можно было обрабатывать небольшие диаметры с достаточной скоростью резания - и для точного точного точения.» Таким образом, станок также подходит для обработки прутка.
Двухскоростная механическая коробка передач с гибким интерфейсом коробки передач
Чтобы переключиться с низкой на высокую скорость главного шпинделя и наоборот, ранее была установлена только механическая коробка передач - но от двух производителей. Причина этого: соответствующая система управления, которую использовал пользователь. Потому что двигатели тоже были от разных поставщиков - и имели разные размеры.
Штобер рекомендовал двухскоростную механическую коробку передач PS25. «В зависимости от того, какой тип двигателя должен быть установлен, производитель станка может модифицировать интерфейс редуктора с помощью простых деталей адаптера и, таким образом, без двойного хранения, обеспечить редуктор для быстрого крепления к соответствующему шпиндельному мотору», - объясняет Сайрол.
передача инфекции
Коробка передач с входным соединением двигателя обеспечивает большую гибкость
передача инфекции
Цифровой контроль механической коробки передач станка
Точная обработка на высокой скорости
По словам производителя, с двумя ступенями переключения PS25 подходит для точной тонкой обработки на высокой скорости и, с понижением передачи, с умножением крутящего момента двигателя, для высокой производительности резки. Оператор может переключаться между двумя профилями производительности через контроллер. Для реализации этих скоростей коробка передач имеет прямую передачу на первой ступени. При отношении i = 1 водило планетарной передачи и планетарная передача полностью разъединены, и крутящий момент двигателя передается практически без потерь. Тепла практически нет.
При переходе ко второму этапу переключения доступны коэффициенты с i = 4 или i = 5,5 для грубой обработки и обработки твердых материалов для соответствующего умножения крутящего момента. Винтовая планетарная передача используется. Это приводит к тихой работе с высокой эффективностью и, следовательно, к низкому тепловыделению.
Книга «Практическое руководство по проектированию привода» помогает в выборе основных компонентов систем электропривода: двигателя, коробки передач, привода, сетевого питания и их дополнительных компонентов. Расчет также ведется интенсивно.
Повысить производительность машины
По заявлению производителя, КПД двухскоростной коробки передач превышает 95%. Это открывает несколько вариантов: пользователь снижает тепловую нагрузку на машину при неизменных скоростях и экономит затраты на охлаждение. Кроме того - без увеличения подводимой тепла к коробке передач - он может работать на более высоких скоростях, чем с сопоставимыми системами, и, таким образом, повысить производительность машины. «С нашим TC800 возможна даже высокоскоростная обработка», - говорит Майер.
С помощью двухскоростной коробки передач PS25 Spinner разработал очень эффективный универсальный токарный станок. Инженер-механик также смог сократить свои запасы.
«Мы нашли надежного партнера в Stöber, который поставляет качественную продукцию быстро и в срок, - говорит Майер. - Мы также ценим необычное конструктивное сотрудничество.» Например, на этапе создания прототипа в механизме переключения возникли вибрации и отказы. Специалисты Stöber внесли соответствующие изменения. Тогда все прошло гладко, по словам пользователя. (Ш)