Все знают об их сильных сторонах и о том, как их идеально сочетать: в то время как швейцарский производитель машин Reiden Technik AG, например, самостоятельно уравновешивает свои линейные оси, он оставляет поле за поворотными столами специалистам в Fibro из швабского города Вайнсберг. «Подобно фрезерной головке, поворотный стол является ключевым элементом наших решений», - подчеркивает Даниэль Лустенбергер, глава отдела маркетинга и продаж Reiden Technik. «Оба в значительной степени определяют точность в комнате. Именно поэтому мы используем ноу-хау специалистов за поворотными столами ».
Еще более сложные требования
Кроме того, требования пользователей постоянно росли в последние годы. «Это должно быть все более и более точным: все больше и больше технологий должны объединяться в компактном пространстве и, следовательно, в поворотном столе, если это возможно, без изменения его размера», - говорит Люстенбергер, который также является членом руководства Reiden.
Это больше не просто фрезерование и сверление: скорее, обрабатывающие центры превращаются в универсальные станки, которые позволяют выполнять токарно-фрезерные операции с такой высокой точностью в одном зажиме, что, например, последующие операции шлифования могут быть сведены к минимуму или даже полностью исключены. «Для того чтобы корпуса шпинделя были изготовлены с максимальной точностью без операции шлифования, все должно быть правильно, от регулирования температуры до линейных направляющих и поворотного стола», - подчеркивает Лустенбергер.
Важным вопросом является безопасность машины: необходимо соблюдать правильные стандарты и соблюдать требования директивы о машине. Машина безопасности пользователя встречи поддерживает разработчик и дизайнер для обеспечения функциональной безопасности машин и систем.
Более подробная информация: безопасность машины пользователя встречи
Сделать невозможное возможным
Пользователи регулярно приходят с новыми требованиями, которых раньше не было. «Мы находимся на переднем крае и знаем, что пользуется спросом», - заявляет Люстенбергер. «И мы хотим, чтобы клиент был доволен. Он должен получить именно ту машину, которую он себе представляет ». Не проходит и недели, пока не произойдет модернизация. Поставщик поворотных столов также должен быть гибким. «Наши клиенты хотят быстрых результатов. И они хотят знать, сколько это стоит. Вот почему Fibro должен быть гибким и быстрым ».
Будь то автоматика, моментные двигатели, 16-кратные поворотные соединения, датчики или все вместе. Там нет ничего, что не существует. Применяется следующее: Поворотный стол не должен быть больше или выше. Рейден оставляет его на усмотрение специалистов круглого стола из Вайнсберга. Те, в свою очередь, считают его спортивным и используют импульсы из Швейцарии, чтобы постоянно развивать свою программу и свой богатый опыт.
Решение является модульным
Таким образом создаются обрабатывающие центры с устройством смены поддонов, которые позволяют выполнять токарную обработку до 400 мин-1, или тонкие поворотные столы для токарных операций с высокой полезной нагрузкой, или высокоточные вращающиеся правильные станции для параллельной обработки во время обработки. Кроме того, Fibro всегда изготавливает узоры растровых отверстий и резьбовые соединения полностью с точностью, необходимой пользователю для достижения высокой общей устойчивости станка. Датчики в диапазоне микрометров не являются редкостью. Нет двух одинаковых поворотных столов.
То, что звучит сложно и требует много времени на доставку, теряет свой ужас благодаря модульной программе, разработанной Fibro специально для Reiden. Все распространенные варианты поворотных столов и поддоны доступны по запросу и могут быть модульно дополнены измерительными системами, поворотными распределителями, распределительными щитками, системами зажима нулевой точки и другими компонентами. Поскольку индивидуально изготавливаются только элементы, относящиеся к области применения, срок поставки составляет всего шесть-восемь недель. Для Андреаса Штойбле, инженера-разработчика Reiden, именно эта гибкость и ноу-хау характеризуют Fibro. «Мы обычно получаем очень требовательные спецификации от наших клиентов, для которых Fibro разрабатывает соответствующее решение с поворотным столом. Примерно в 90% случаев нам удается разрабатывать соответствующие решения без особых компромиссов ».
Автоматическая смена паллет до 8 т
По словам Штойбле, Fibro неоднократно демонстрирует свою компетентность, особенно в сложных задачах токарной обработки. Часто важно согласовать противоречивые требования: с одной стороны, поворотные столы или поддоны для поворота должны быть максимально тонкими, чтобы минимизировать момент инерции; в то же время достаточно устойчив для перемещения заготовок весом в тонны; и, наконец, легко менять паллеты и быстро поднимать и поворачивать.
Задача Фибро - найти оптимальный компромисс в этом магическом треугольнике. Fibro также демонстрирует свой опыт в области автоматизации: в то время как смена поддонов для небольших применений осуществляется с помощью конусной системы, на которой поддоны устанавливаются с помощью захвата, более крупные поворотные столы оснащены специальным механизмом подачи поддонов Reiden, который обеспечивает надежную с точки зрения процесса смену поддонов при весе заготовки до 8 тонн. позволяет.
Дополнительная информация по теме интегрированных компактных решений
Особенностью обрабатывающих центров Reiden, несомненно, являются длительные перемещения с компактными внешними размерами, особенно по высоте. Здесь также играют важную роль поворотные столы Fibro: специалисты Weinsberg разработали специальный корпус поворотного стола, в который непосредственно интегрированы шарико-винтовой шпиндель и направляющие каретки станины Reiden. Обрабатывающий центр и поворотный стол объединяются в одно компактное устройство. Поворотный стол превращается в слайд машины. Таким образом, возможна особенно компактная конструкция.
Снабжение СМИ продолжает приобретать все большее значение
Кроме того, особенно в случае поворотных столов с укладкой на поддоны, все больше и больше материалов должно присутствовать для того, чтобы автоматизировать работу поворотного стола и зажимных устройств на поддоне. В некоторых случаях масло, сжатый воздух, вакуум и охлаждающая смазка должны подаваться через один и тот же роторный распределитель без контакта среды. До 16-кратные поворотные соединения с до восьми зажимных цепей, соответственно, сложны. «Такая сложная подача носителей может быть достигнута только в том случае, если чистота носителей обеспечивается с помощью специальных фильтров», - объясняет менеджер по работе с ключевыми клиентами Саймон Дёрр. Например, стружка в охлаждающей жидкости является ядом для дистрибьютора. Поэтому тесная координация с дизайнерами в Reiden имеет решающее значение.
По словам Даниэля Лустенбергера, тот факт, что носители должны быть доступны не только на машине, но и на станциях настройки, более чем последовательный. «Цель наших клиентов - полностью исключить время наладки станка. Здесь стоит отметить, что в дополнение к программе Rotocutting для обработки, Fibro также предлагает привлекательные по цене и в то же время точные поворотные столы из программы Roto-Motion для приложений автоматизации, которыми можно очень легко управлять на станциях настройки. (JV)
Технология зажима с нулевой точкой
Система вращающегося цикла использует зажим заготовки с нулевой точностью
* Руководитель отдела продаж Rotocutting & Customer Service, Fibro GmbH, Вайнсберг