Сокращение сроков производства, снижение затрат и уменьшение ошибок при производстве: это всего лишь несколько причин, по которым металлообрабатывающая промышленность все чаще использует аддитивные процессы. Это также отражено на рынке порошков из нержавеющей стали, используемых в аддитивном производстве: согласно оценкам, этот показатель увеличивается более чем на 30 процентов ежегодно. Тем не менее, еще есть возможности для совершенствования технологии 3D-печати металлов: особенно при селективном лазерном плавлении (SLM), в котором компонент накапливается слоями, возможности для проектирования и изготовления ограничены. Чем сложнее компонент, тем более обширные опорные конструкции необходимы, например, для предотвращения падения возможных выступов в процессе печати или других деформаций компонента.
Картинная галерея
Килограмм порошка позволяет сэкономить до 114 евро
Именно в этом и состоит работа Матеуша Скалона, исследователя из Института материаловедения, технологии соединения и формовки в Технологическом университете Граца: он модифицировал поверхности частиц обычного порошка из нержавеющей стали 316L таким образом, чтобы сжиженный металл в сварочной ванне имел большую стабильность. Это обеспечивает большую свободу дизайна, поскольку даже компоненты с небольшими углами наклона не разрушаются во время печати. Поэтому для этого так называемого «порошка нового поколения-SLM» требуется меньше вспомогательных структур, которые составляют до 20 процентов от общих затрат на печать. По подсчетам Skalon, экономия на производстве значительно снижается: «Можно сэкономить до 114 евро на килограмм порошка». И это также устойчиво:Избыток порошка нержавеющей стали может быть легко переработан для переработки в конце производства, что создает дополнительную экономию материала.
Производство добавок
3D печать металлических конструкций в микрометровом диапазоне
Завод по переработке инновационного металлического порошка
Теперь Skalon хочет реализовать результаты исследований экономически при поддержке Технологического университета Граца. В рамках текущего побочного сотрудничества австрийского агентства по содействию исследованиям FFG он масштабирует процесс модификации, чтобы окончательно довести его до зрелости на рынке: «В течение следующих 16 месяцев мы будем тестировать порошок на наиболее распространенных системах лазерной плавки. Опираясь на это, мы хотим создать производственную компанию в Австрии сразу после стипендии, где модифицируется и продается закупленный порошок из нержавеющей стали 316L ». Целевые группы - это производители очень сложных металлических деталей, компании-производители из автомобильной, авиационной и машиностроительной промышленности, а также научно-исследовательские институты, которые занимаются производством добавок.,
Важная часть цепочки поставок в аддитивном производстве
Первые выражения интереса со стороны промышленности и бизнеса уже сделаны. Skalon уверен, что в ближайшие месяцы будет еще больше. С его отделением он хочет стать важной частью цепочки поставок в производстве добавок. Молодой выпускник получает поддержку от команды высшего класса: Кристоф Соммич, руководитель Института материаловедения, технологии соединения и формирования в Технологическом университете Граца, выступает в качестве руководителя проекта, а наставник - председатель правления молодой экономики Штирии Кристоф Ковачич. Скалон получает помощь в развитии бизнеса от руководителя Института менеджмента и организации при Грацском политехническом университете Стефана Форбаха, а также от сотрудников его института Мартина Глиника и Элизабет Поандл.
КНИГА СОВЕТА В книге «Аддитивное производство» описаны основы и практические методы использования аддитивного производства в промышленности. Книга предназначена для дизайнеров и разработчиков, чтобы поддержать успешное внедрение аддитивных процессов в своих компаниях.
Этот исследовательский проект закреплен в области знаний «Передовые науки о материалах», одной из пяти стратегических областей технического университета Граца. Он финансируется австрийским агентством по содействию исследованиям FFG в рамках программы финансирования «Выделение стипендий».