Головы курили: после того, как MTS Maschinentechnik Schrode AG инвестировала в фрезерный токарный центр SHW Uni Speed 5T, менеджер по производству Флориан Унмут развился в тесном сотрудничестве с консультантом Schunk Питером Рёсслером и специалистами в центре компетенции Schunk по точению технологии и стационарных зажимных систем в Количественно продуманная концепция зажима для оптимального использования потенциала комбинированного фрезерно-токарного процесса.
Автоматизировать гражданское строительство
MTS Maschinentechnik Schrode AG из Хайингена является специалистом в области стратегий автоматизации в строительстве и повышения эффективности на строительных площадках. Строительные компании могут использовать процесс подготовки почвы, разработанный МТС, чтобы сэкономить до 80 процентов затрат на управление почвой. Когда речь идет о гидравлических компрессорах, швабцы входят в число ведущих компаний.
Картинная галерея
Картинная галерея с 15 картинками
Чтобы иметь возможность действовать максимально гибко на рынке и оперативно реализовывать запросы клиентов, заказы на обслуживание и идеи из области проектирования и разработки на высоком уровне качества, управляющий директор МТС Райнер Шроде полагается на собственное производство. Благодаря инвестициям в фрезерный центр SHW UniSpeed 5T удалось реализовать гибкое производство отдельных деталей, малых и средних серий.
Основа из модульной системы
Основой концепции зажима, разработанной Florian Unmuth и Peter Rössler для этой системы, является система быстрой смены паллет Schunk Vero-S и стандартизированная модульная система Schunk для эффективного зажима заготовки. По словам Шунка, в программе более 1000 возможных комбинаций. Поэтому он предлагает высокий уровень безопасности инвестиций и множество конструктивных возможностей для будущих задач. Руководитель производства Флориан Унмут не скрывает, что ему самому пришлось расширять возможности модульной системы: «Индивидуальные зажимные решения появлялись шаг за шагом, и благодаря им появилась возможность по-настоящему использовать машину в полной мере», - сообщает он.
Первоначально основной целью концепции было освобождение 5-осевого фрезерного центра Hermle C50 U в области круглых деталей диаметром от 100 мм до 300 мм. В то же время долгосрочное планирование должно создавать возможности для обработки заготовок с большим диаметром зажима.
Превращается в массовую подачу
Поэтому выбор зажимного устройства был сделан на ручном патроне Schunk Rota-S Flex, гибком легком весе, который сочетает в себе токарный патрон серии Schunk Rota-S plus с удлиненными направляющими и таким образом превращает его в легкий и гибкий большой патрон. По сравнению с обычными токарными патронами для больших диаметров зажима, вес с Rota-S Flex уменьшается до 60%, что особенно выгодно для комбинированного процесса фрезерно-точения. Кроме того, из-за низкой общей высоты, здесь достаточно места для заготовки, ортогональной головки и инструментов.
Расширенные направляющие можно демонтировать для обработки мелких деталей, что значительно улучшает доступность заготовок по сравнению с зажимами на обычных больших патронах. «Мы получаем выгоду от точности патрона 315 и в то же время имеем диапазон зажима 700 большого патрона», - говорит консультант Schunk Питер Рёсслер.
Этот подход дал эффект: в результате ассортимент быстро растет, говорит Unmuth. «Благодаря инвестициям в станок и зажимные устройства мы смогли использовать сложную комбинированную токарную и фрезерную обработку и реализовать детали, которые раньше были немыслимы», - объясняет руководитель производства.
Содержание статьи:
- Страница 1: Интеллектуальное зажимное решение от модульной системы помогает инженерам по автоматизации
- Страница 2: Принцип прямого зажима заготовки
Следующая страница