Компания Tox Pressotechnik GmbH & Co. KG поддерживает компетентность как в технологии соединения, так и в экономичном производстве, когда дело доходит до изготовления кузовов автомобилей и деталей из листового металла. Спектр услуг простирается от процессов соединения или соединения листового металла (обжим, заклепка, установка функциональных элементов) до приводных цилиндров для создания силы прессования и конвейерной технологии для соединительных элементов (полукруглая пробивная заклепка, заклепка с полной пробивкой, заклепка с защелкой и функциональные элементы) до управления системой и мониторинга процесса токсичности, включая программное обеспечение, В форме мульти-технологичных систем Tox, состоящих из технологии управления в качестве центрального компонента и периферийного компонента Tox-ZVK в составе плоскогубцев Tox для обжима, клепки или установки функциональных элементов, заказчик получает комплексные решения,которые характеризуются высокой производительностью, гибкостью и контролируемыми процессами.
Модули предлагают определенный выбор
В тесной консультации с клиентом модульная система Tox используется для выбора плоскогубцев (С-образная рама в стандартном или специальном исполнении для конкретного клиента) и оптимальных приводов (пневмогидравлические цилиндры из серии блоков питания Tox или электромеханические сервоприводы из серии Tox-ElectricDrive), Они, в свою очередь, используются с соответствующими установочными головками и штампами для такой автоматической обработки. B. из полых пустотелых заклепок, заклепок с полым пуансоном, заклепок или функциональных элементов. Плоскогубцы также могут быть дополнительно оснащены приводом со стороны матрицы, что обеспечивает еще большую гибкость применения. Компоненты мульти-технологических систем Tox, такие как щипцы для роботов и периферийные модули (конвейерные технологии, распылительные устройства,Tox-ToolCheck) и технологическое устройство Tox, а также контроллер движения подключаются к технологическому контроллеру через Industrial Ethernet (EtherCAT).
Подготовка и хранение данных
Преимущества шинной системы с интеллектуальным шинным узлом ZVK очевидны. Шинный узел обрабатывает сигналы данных и также является хранилищем данных. Данные о состоянии и конфигурации сохраняются в памяти данных, а также доступны после падения напряжения. Аналоговые сигналы обрабатываются в цифровом виде перед передачей.
Счетчики технического обслуживания и простоев, разумеется, являются частью данных, предоставляемых плоскогубцами. Прогнозируемое обслуживание требует постоянно обновляемых показаний счетчиков, чтобы работать с максимальной эффективностью. Каждый соединительный инструмент имеет свои собственные показания счетчика и поэтому может обслуживаться индивидуально.
Кроме того, гораздо больше данных датчика может быть передано в мульти-технологическое управление. Как температурные состояния, так и время цикла отдельных движений, давлений, напряжений, токов, уровней заполнения и т. Д. Являются информацией, необходимой для контроля и регулирования технологической системы. В случае возникновения чрезвычайной ситуации эти данные датчика обеспечивают целенаправленное и быстрое вмешательство при условии, что сама система не стала активной.
Данные конфигурации всегда доступны
Наличие данных конфигурации на шинном узле также упрощает обслуживание соединительного оборудования. С помощью электронного паспорта, который хранится на шинном узле ZVK, клещи можно менять за меньшее время. Например, соединительные клещи автоматически входят в систему управления при смене клещей. Таким образом, функция автоконфигурации помогает сократить время простоя до минимума в случае простоя установки. Документация по техническому обслуживанию, которая требуется отдельно, теперь ушла в прошлое.
Данные, отправляемые в элемент управления с помощью инструмента объединения, уменьшаются в объеме данных. Это экономит пропускную способность связи в заводской среде.
Различные требования к сигналам различных технологий связаны через линию шины. Кабельная упаковка в качестве соединительного элемента между соединительными клещами и системой управления имеет однородную структуру. Это означает, что на одном роботе можно использовать разные технологии, используя один и тот же пакет кабелей. Расширения внешних периферийных устройств, таких как устройства смены инструмента, контейнеры с распылительным агентом и т. Д., Также интегрированы в технологическую систему через системную шину EtherCat.
Три элемента управления могут быть выбраны
В связи с мульти-технологическим управлением, система предлагает высочайшую гибкость, которую можно использовать при планировании систем, а также при эксплуатации систем. Здесь также клиент может выбрать один из трех элементов управления с различными уровнями расширения в зависимости от своих требований. Базовая версия требует собственного ПК клиента, расширенная версия не требует собственного ПК, но требует собственной визуализации клиента. Наконец, с помощью мульти-технологичной системы управления Smart, Tox Pressotechnik предлагает полную концепцию управления и эксплуатации.
В сочетании со стандартизированной и гибкой архитектурой поддержки (поддержка элементов, архитектура шины, архитектура управления и системная разводка), а также стандартизированными интерфейсами, такими как Tox-HMI = интуитивно понятный пользовательский интерфейс, вывод данных (конфигурация, процесс, системные данные, ошибки, предупреждения) и ввод данных (база данных процесса, база данных конфигурации) интеллектуальные и универсальные системы доступны. Благодаря возможности замены инструментов, плоскогубцев, технологий, сенсорных инструментов и многого другого за короткое время перенастройки они также могут использоваться для предстоящих задач и, таким образом, представляют собой перспективные инвестиции во всех отношениях. Информация, детально определенная в системе и изначально доступная как неструктурированная Данные (процесс, инвентарь, системные данные и конфигурации и т. Д.) фильтруются с помощью программных инструментов Tox, которые в свою очередь заполняются знаниями производителя и пользователя. (Qui)