Производство оружия - это не ракетостроение. Знанию этой технологии уже более 100 лет. Но с небольшими ноу-хау и знаниями в металлургии и правильных машинах можно быстро производить грубое огнестрельное оружие. Но это становится интересным с современным спортивным оружием - потому что оно должно не только сделать «пэн», но и как можно точнее повторить отверстие в том же месте в бумаге. Для этого требуются такие специалисты, как Даниэль Крюгер. 25-летний Хайдингсфельдер является руководителем производства в Hera Arms в Трипенштайне, в 20 км к западу от Вюрцбурга.
Картинная галерея
Что вам нужно, это хорошее образование, хороший дизайн и веселье на работе. Тем не менее, у Hera всегда была проблема, заключающаяся в том, что ее высококачественная продукция производилась относительно долго - факт, который покупатели восприняли с пониманием, но в долгосрочной перспективе это не было условием. Поэтому Томасу Ноту, управляющему директору Hera Arms, пришлось действовать, если вы хотите выжить в конкурентной борьбе с другими немецкими производителями качества на управляемом рынке полуавтоматических спортивных винтовок. Поскольку потенциал современного машинного парка с ЧПУ в бывших помещениях фермы не использовался, Даниэль Крюгер убедил своего босса в шпинделях Big Plus с поддержкой Big Plus от Big Kaiser. Однако для Nöth было важно, чтобы качество продукции не ухудшалось при увеличении скорости производства.
пуленепробиваемый
Светодиодный прожектор с пуленепробиваемым стеклом выдерживает револьверную стрельбу
В этом нет необходимости, поскольку производство было реализовано с использованием современных технологий CAD и CAM в производственных процессах с ЧПУ, что позволяет гарантировать как качество, так и надежность процесса. Два Milltap 700 и один DMU 50 от DMG Mori в настоящее время используются в производстве. Первый с держателем инструмента Big-Plus-BT-30, второй с держателем инструмента Big-Plus SK 40. Все три станка теперь оснащены инструментами от Big Kaiser.
Главной причиной нововведения было сплошное отверстие 25,4 мм. Это можно найти в верхней части корпуса AR-15, являющейся неотъемлемой частью полуавтоматической винтовки: его большая глубина создает большие проблемы для жесткости инструмента, когда речь идет об обеспечении точности и поддержании качества поверхности.
Шпиндели с поддержкой Big Plus являются мощными и в то же время совместимы с обычными державками. Примерно 170 производителей станков, которые уже решили установить эти шпиндели, тоже это знают.
40% экономии времени
«Верхние части корпуса AR-15 поставляются нам в виде алюминиевого сырья, а затем подвергаются фрезеровке. Для нас точность цепочки имеет решающее значение. От шпинделя до держателя инструмента через инструмент и заготовку в зажим и обратно в станок все должно быть правильно. Самый жесткий обрабатывающий центр бесполезен для меня, если мой держатель инструмента не справляется », - объясняет Даниэль Крюгер. «Станки DMG очень подходят, потому что их шпиндели Speedmaster имеют систему Big Plus. В дополнение к обычным держателям инструментов BT или SK, также могут использоваться держатели для Big-Plus BT и SK ». В отличие от других конструкций шпинделей станка, это обеспечивает одновременный конусный и торцевой контакт между шпинделем станка и держателем инструмента. Это обеспечивает чрезвычайно стабильное соединение между станком и инструментом.
Универсальный инструмент
Интегрированный универсальный инструмент, разработанный совместно с Sauer
Знание - конкурентное преимущество! Будьте в курсе: с нашей новостной рассылкой редакторы практики строительства информируют вас каждый вторник и пятницу о темах, новостях и тенденциях в отрасли.
Подпишись сейчас
«Система действительно убедила меня. Мы можем не только соответствовать нашим требованиям к качеству, но также можем измельчать на 40% быстрее, чем раньше, благодаря повышенной скорости подачи », - говорит Даниэль Крюгер. Армин Сальбаум (Armin Salbaum) из отдела технологий и оптимизации производства Big Kaiser объясняет, почему: «По сравнению с обычным интерфейсом с крутым конусом, система Big Plus обеспечивает одновременный контакт с конусом и плоской поверхностью крепления, что приводит к большей устойчивости, Затем инструмент втягивается в шпиндель, пока плоская поверхность инструмента не достигнет поверхности вершины шпинделя. Вот почему так важно, чтобы изображения были в пределах допуска. Если вы этого не сделаете, как это может случиться с нелицензированными держателями инструмента, шпиндель может быть серьезно поврежден. Большая система приводит к улучшению гашения вибрации и жесткости, что повышает точность обработки и повторяемость, что позволяет выполнять обработку в тяжелых условиях и высокие скорости резания с увеличенным сроком службы инструмента ».
«Короче говоря: я могу работать с 30-миллиметровым шпинделем станка, как с обычным 40-миллиметровым, а Big-Plus SK 40 по жесткости более сопоставим с SK 50», - говорит Даниэль Крюгер. «Помимо того, что это дешевле, в нашем зале не поместится более крупная машина, а подключение к электросети также ограничено. Существуют также ситуации, в которых меньший шпиндель является преимуществом, поскольку его меньшие размеры позволяют ему приблизиться к сложным топологиям компонентов ».
Больше времени, меньше ошибок
Благодаря интерфейсу CK от Big Kaiser эти держатели инструментов позволяют легко менять держатель инструмента. Его можно заменить с точностью до микрометра одним винтом. «Это особенно важно для небольшой компании, такой как Hera, - объясняет Даниэль Крюгер. - С помощью интерфейса CK я могу вставлять удлинители и редукторы и использовать их с полными сверлами, точными сверлильными головками и даже сверлильными патронами. Я могу зажать все это в любом держателе инструмента и переключаться между станками, даже если у них разные шпиндели станка. Модульность, которой я достигаю с этим, и количество инструментов, которые я сохраняю таким образом, просто великолепны. Поэтому ничто не может пойти не так, как надо, и мы можем не только сэкономить время, но и избежать ошибок ».
Гера также смогла найти интересные решения для деталей. «Хорошая вещь - это управление», - говорит Даниэль Крюгер. «После внесения изменений все вкладыши были одинаковыми. Я использую несколько систем и даже больше инструментов, используя только одну вставку. Я не должен держать так много износа, и у меня также меньше ошибок. Теперь мы достигаем лучших результатов с помощью односторонней точной расточной головки, чем с помощью специальной развертки, что связано со сроками заготовки и доставки. При том же времени обработки у меня улучшенная поверхность и меньше отходов ».
Дополнительная информация по теме спортивной винтовки AR-15
AR-15, популярный сегодня благодаря своей эргономичности, точности, модульности и надежности, основан на модели самозарядного ружья ARmalite Rifle AR-15, разработанного Юджином Стонером в 1956 году. В зарядном устройстве давления газа, который весит всего около 3 кг, в то время используются почти революционные компоненты из алюминия и пластика. Еще до того, как винтовка была адаптирована как полностью автоматическая версия армии США из-за вышеупомянутых свойств, компания Colt представила винтовку в ее привычном виде с рукояткой и треугольным прицелом как современную спортивную винтовку. После того, как в 1970-х годах истек срок действия патента Colt на винтовку, многие производители по всему миру приняли надежный и недорогой дизайн и производят собственную версию винтовки AR-15, включая Hera Arms,чье оружие (как и другие немецкие производители) высоко ценится спортивными стрелками за их качество и точность.
Кстати, немецкая AR-15 имеет только оптику, общую с армейским оружием - Федеральное управление уголовной полиции проверяет, совместима ли гражданская модель с военным аналогом. BKA дает согласие на продажу гражданских товаров только в том случае, если полностью автоматическая функция и преобразование абсолютно невозможны.
Немецкая качественная продукция по всему миру
Когда компания Hera Arms была основана в 2008 году, никто не подозревал, что этот продукт будет успешным. Только за последние годы Hera выросла настолько быстро, что новый обрабатывающий центр приобретался почти каждый год. «Как глава небольшой компании, я немного скептически относился к амбициозным планам покупки мистера Крюгера. Но поскольку мы всегда учитываем соотношение цена-качество, в конечном итоге мы выбрали инструменты премиум-класса и до сих пор были правы: все окупается. Сейчас мы создали распределительный центр в США », - объясняет Томас Нёт. У нас есть несколько сотрудников в Солт-Лейк-Сити, которые продают нашу продукцию там. В целом, мы хотели бы расширить свою деятельность на производственной площадке в Германии, поэтому мы уже приобрели дополнительные коммерческие участки, на которых планируются новые производственные и складские помещения в среднесрочной перспективе. Я всегда хотел сказать: единственная причина, по которой у нас пока нет робототехники, это энергопотребление и нехватка места.