Марк Кук: прежде всего для производства высококачественных компонентов для специальных применений, таких как в аэрокосмической промышленности. 3D-печать позволяет изготавливать эти компоненты с полностью измененной геометрией. И материал, и приложение остаются неизменными. Однако компонент, который покидает принтер, обычно не работает, и последующая обработка часто необходима.
По этой причине вступили ли 3D-системы в партнерство с GF Machining Solutions?
Марк Кук: Да! Коллеги из GF Machining Solutions являются экспертами в вычитании металлообработки при серийном производстве, а в 3D-Systems мы специализируемся на аддитивном производстве. Вместе с GF теперь мы можем получить целостное представление обо всем процессе обработки, интегрировать ранее различные процессы и сделать их более эффективными.
Картинная галерея
Картинная галерея с 6 картинками
Где можно ожидать препятствий?
Марк Кук: В первые годы аддитивное производство было технологией, которая появилась в отделах разработки и использовалась там. Этот производственный процесс теперь прибыл в промышленную производственную среду. GF Machining Solutions имеет давнюю историю, компания предлагает высококачественные станки и инструменты. Производителям 3D-печати обычно не хватает ноу-хау для промышленных инструментов, для которых требуются такие критерии, как совокупная стоимость владения, надежность, повторяемость, актуальность или качество. В 3D-Systems мы теперь извлекаем выгоду из знаний, которые GF приносит сюда.
Можете ли вы привести конкретный пример этого?
Марк Кук: Хороший пример - технология зажима GF Systems 3R, которая позволяет транспортировать компоненты из одного рабочего места в следующий или из одного модуля в другой. Мы интегрируем эти зажимные системы в наш 3D-принтер, DMP Factory 500 и DMP Factory 350. 3D-печать металла начинается на монтажной плите. Как правило, компонент должен быть затем удален из этой пластины и установлен в обрабатывающей машине для дальнейшей обработки. Одной из больших проблем является понимание контрольных точек. Как только компонент извлекается из печатной формы, контрольная точка также теряется. Зажимной механизм, который мы сейчас интегрируем в наши пластины, дает нам эту нулевую точку отсчета. Так что теперь мы можем сделать большие металлические деталивыньте их из принтера и вставьте в любой модуль. Таким образом, мы можем перейти непосредственно с 3D-принтера на фрезерный станок и продолжить обработку. Это не только экономит время, но, прежде всего, повышает точность и качество компонента.
Дополнительная информация о 3D-системах и GF Machining Solutions
3D Systems и GF Machining Solutions от Georg Fischer AG объявили о своем партнерстве в августе 2018 года. Объединив свои сильные стороны, эти две компании хотят обеспечить экономичное производство сложных металлических деталей в жестких допусках. Целью является новая концепция автоматизации производства, которая включает в себя программное обеспечение для проектирования деталей, 3D-принтеры, обработки материалов и автоматических материалов, фрезерные станки и технологии последующей обработки.
Вы предлагаете другие решения?
Марк Кук: Теперь мы можем также производить много разных компонентов одновременно. Например, на выставке EMO 2019 мы показали нашу фабрику принтеров 500 с печатной формой, на которой есть 12 отдельных компонентов. С помощью системы 3R мы можем создать мини-прижимные пластины для каждой отдельной детали, каждая из которых оснащена собственным зажимом и собственным заданием нулевой точки. Это означает, что каждый компонент может быть передан для последующей обработки без каких-либо проблем. И это только начало развития. Другой пример - наши сменные печатные модули. Как только печать компонента завершена, пользователь может удалить первый модуль, вставить второй и немедленно продолжить печать.
Производство добавок
Серийное производство в фокусе
По вашему мнению, что еще нужно сделать, чтобы установить слияние почты в промышленной среде?
Марк Кук: Еще многое предстоит сделать! Например, программные решения для обеспечения качества должны быть интегрированы в производственные системы, но также должна быть обеспечена возможность отслеживания отдельных компонентов. Хотя решения для автоматизации для этого уже существуют сегодня, они еще не полностью интегрированы. Например, наше программное обеспечение для проверки DMP позволяет проверять качество слоя в процессе печати. Это не совсем новое. Новым является то, что эти решения могут также применяться для аддитивного производства в критических промышленных условиях серийного производства. Это касается не только нас, но и наших конкурентов.
Какие решения можно увидеть через два года?
Марк Кук: В течение следующих двух лет мы прежде всего узнаем, как мы можем также использовать аддитивное производство для обеспечения высокого качества, которого требует отрасль. Следующим шагом будет автоматизация процесса, например, перемещение его из одной рабочей ячейки в другую. Могут быть роботы, которые вынимают детали из принтера и помещают их в следующую ячейку. Уже сегодня есть решения для всех подэтапов, теперь последуют интеграция и автоматизация!
Спасибо большое, Марк!