Волокнистые композитные материалы обладают многими свойствами, которые позволяют технически улучшить решение по сравнению с металлическими материалами: они включают, среди прочего, высокие специфические механические свойства, которые предопределяют материал для легкой конструкции, но также низкое тепловое расширение, высокую степень демпфирования вибрации и возможность сложных Для изготовления конструкций в целом. Однако большие проблемы заключаются в разработке анизотропного материала, а также в зачастую высоких затратах. С преобладающими технологиями производства углепластика экономичное использование материала, особенно в средних и больших количествах, вряд ли возможно.
Необычный подход
Швейцарская Bionic Composite Technologies AG (Biontec) проектирует, разрабатывает и производит высококачественные компоненты из волокнистого композита - и идет по новому пути: благодаря 150-летнему опыту в вышивке от кутюр, в сочетании с обширным ноу-хау в отрасли производства волокнистых композитов, технология стала технологией разработан, что позволяет экономически производить компоненты углепластика. Ключом к этому является размещение волокон с помощью промышленных вышивальных машин (Tailored Fibre Placement - TFP): это позволяет отображать любую ориентацию волокон и производить армирование, полностью соответствующее конечной форме.
Картинная галерея
Ориентировать волокна в соответствии с траекторией нагрузки
Это позволяет разработчику ориентировать волокна в соответствии с траекторией нагрузки и усиливать критические точки дополнительными волокнами. Различные типы волокон, от высокой прочности до высокой жесткости, могут комбинироваться друг с другом, чтобы соответствовать местным условиям в компоненте. Вышитые подкрепления затем формируются в сухую заготовку, заготовку, и при необходимости дополняются вспененными сердечниками и металлическими вставками. В закрытой пресс-форме эти заготовки пропитываются реактивным пластиком и отверждаются (Resin Transfer Molding - RTM). Если доступное пространство в форме позволяет использовать несколько полостей формы, они используются для увеличения производительности - как известно из литья под давлением.
Таким образом, высокоточные компоненты создаются в короткие циклы. Компоненты имеют высококачественные поверхности, которые попадают в форму и имеют окончательную геометрию. Таким образом, тот факт, что требуется только минимальная отделка, также снижает затраты. Высокая степень автоматизации производства гарантирует, что каждый компонент одинаков. Совместно с заказчиком команда разрабатывает компоненты для заказчика в соответствии с бионическими принципами: волокна идеально ориентированы в направлении нагрузки и используются только там, где они необходимы - без потерь. Biontec поддерживает клиентов с большим опытом во всех областях - от создания концепции до серийного производства. На всех этапах разработки особое внимание уделяется серийному производству, чтобы впоследствии обеспечить эффективное производство и высокое качество.
Широкий спектр применения
Biontec уже смогла показать, на что способна его технология в различных областях применения, и даже разрабатывает компоненты для Европейского космического агентства (ESA). С момента основания компании Biontec поставляет известному немецкому производителю тормозов для велосипедов и мотоциклов тормозные рычаги, среди прочего - и это в четвертом поколении. Компоненты обеспечивают экономию около 50% веса по сравнению с кованым алюминием, но в то же время требуют высоких требований к качеству и конкурентоспособности. Из-за нестабильности бизнеса необходим максимальный объем производства до 1500 деталей в неделю.
Малый вес, хорошие усталостные свойства и высокое демпфирование играют важную роль в машиностроении и производстве оборудования, особенно в динамических системах, таких как упаковочные технологии или производство чипов. Использование волокон с жесткостью более 700 ГПа и конструкции, совместимой с траекторией нагрузки, позволяет изготавливать очень жесткие компоненты. Таким образом, волокнистые композиционные материалы могут сделать возможными определенные системы или значительно увеличить время цикла. С помощью таких хороших демпфирующих свойств. Б. Ревизионные работы на производственных машинах могут быть сокращены. В результате использование материала, который является более дорогим по сравнению со сталью, также может принести значительные финансовые преимущества.
В области измерительной техники компания уже продемонстрировала в приложениях, что специальная технология повышает точность измерения и сокращает время калибровки. Заменив популярную технологию препрегов, производители устройств достигли 50% и более выгодных затрат на очень сложные корпуса. (Qui)
Вы также можете быть заинтересованы в:
Производство добавок
Интеграция функций посредством электростимуляции углеродных волокон
Organotubes
Функционализированные сплошные армированные полые профили
Компоненты из волокон
Саморегулирующееся производство компонентов FRP
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: Больше новостей о композитных материалах