Обработка с ЧПУ - это противоположность 3D-печати. В то время как 3D-печать создает объекты путем создания трехмерных слоев, обработка с ЧПУ врезается в эти объекты. Это похоже на разницу между изготовлением скульптуры из глины (аддитивный процесс) и вырезанием ее из мрамора (вычитающий процесс).
Конечно, некоторые детали лучше всего изготавливать тем или иным способом. Но во многих случаях они хорошо работают вместе. Примером этого является «обработка» трехмерного печатного объекта с использованием обработки на станке с ЧПУ для уточнения поверхности или добавления отверстий, канавок или резьб.
У каждого процесса есть свои сильные стороны
Когда целесообразно разделить две процедуры? Что одно лучше другого? Любой, кто когда-либо использовал 3D-печать, знает, что этот процесс особенно хорошо подходит для очень специальных дизайнов. Так как он начинается с нуля и добавляет слой за слоем, к результатам почти нет ограничений. Единственным ограничением являются возможности принтера. Это также гибкий процесс, позволяющий быстро переключаться между различными заданиями. Стоимость единицы определенного объекта всегда одинакова независимо от количества. Поэтому 3D-печать идеально подходит для изготовления отдельных, даже уникальных предметов. Неудивительно, что эта процедура используется во многих медицинских и стоматологических целях,где объекты могут быть индивидуально адаптированы к индивидуальному пациенту.
Но эта сильная сторона также может оказаться недостатком: 3D-печать может быть неэкономичной для некоторого массового производства. Размер вывода также ограничен. Хотя этот процесс идеально подходит для небольших сложных объектов, максимальный размер приблизительно равен размеру стиральной машины (стереолитография с некоторыми материалами).
В таких случаях вы можете иногда продвигаться с ЧПУ. Это позволяет эффективно производить большое количество точно обработанных изделий из различных материалов. Части для коммерческих и промышленных применений и машин особенно популярны, особенно те, которые сделаны из металлов высокой плотности. Процесс также подходит для небольших партий, хотя затраты на единицу продукции обычно выше.
Таким образом, выбор между 3D-печатью и обработкой на ЧПУ зависит от размера производственного цикла и выходного размера. Если эти факторы не являются ни слишком большими, ни слишком маленькими, чтобы исключить один из двух методов, методы могут быть эффективно объединены.
Объедините сильные стороны
В частности, две технологии вместе могут помочь преодолеть основные проблемы проектирования, с которыми сегодня сталкиваются производители, особенно в отношении спроса на более легкие компоненты и продукты, а также на объекты со все более сложной геометрией. Здесь 3D-печать в сочетании с механической обработкой с ЧПУ позволяет добиться большего, чем любой другой процесс. Гибкость 3D-печати повышается за счет точности обработки с ЧПУ, что позволяет изготавливать еще более сложные объекты.
А поскольку обработка с ЧПУ может обеспечить необходимые завершающие штрихи в качестве дополнения к 3D-печати, она не должна ограничиваться большими производственными циклами. Proto Labs имеет оборудование для 3D-печати и обработки с ЧПУ. Поэтому мы часто комбинируем обе технологии для создания прототипов и моделей или для серий среднего размера, которые необходимы для тестирования производительности. Этот двойной подход также идеально подходит для производства запасных частей для устаревших продуктов.
Хитрость заключается в том, чтобы распознать особую ценность каждого метода и применить его наиболее подходящим образом к процессам проектирования и производства. В отдельных точках цикла прототипирования, тестирования и изготовления 3D-печать и обработка с ЧПУ могут использоваться как по отдельности, так и вместе. Это помогает удовлетворить требования сегодняшних быстро меняющихся рынков. (Уд)