Сенсация была великолепной: в начале 2018 года Kuka впервые представила публике пресс со скользящим наклоном (SKT) SEP 22. То, что вызвало большой интерес, было заменой гидравлического поворотного двигателя, ранее использовавшегося в этом прессе, который является распространенным в прессовой промышленности, главным приводом одностороннего действия на базе планетарного редукторного двигателя от Flender. «Благодаря моему решению, насколько мне известно, мы являемся единственным производителем в мире, который предлагает такое стандартное электромеханическое поворотное решение для настольного пресса с подвижным наклоном», - говорит Штеффен Гюнтер, вице-президент Cast Solutions Solutions в EMEA и Северной и Южной Америке из подразделения Kuka Industries. Недаром можно посмотреть на преимущества, связанные с изменением технологии.
Картинная галерея
«В рамках партнерства в области развития мы совместно разработали общее решение для технологии приводов, которое адаптировано к требованиям этого семейства прессов», - резюмирует Йонас Текампе, торговый представитель в специализированном отделе продаж в Flender GmbH, дочерней компании Siemens AG. Координация всей трансмиссии от системы управления до трехфазного асинхронного двигателя с «крутящим моментом» на наклонном столе была настолько успешной, среди прочего, потому что Flender имеет огромный портфель из более чем миллиона вариантов трансмиссии и десятилетий ноу-хау в технологии привода в проекте. Штеффен Гюнтер уверен.
Время цикла сокращено на 30%
Наиболее важным преимуществом нового электромеханического поворотного привода является значительное сокращение времени цикла поворотного движения, порядка 30%. Это не учитывает тот факт, что лучшее управление технологией электромеханического привода означает, что дальнейшее повышение производительности возможно в течение всего производственного процесса. «С нашим высокопроизводительным поворотным приводом мы вносим важный вклад в цифровизацию и, следовательно, в переход на отраслевое поколение 4.0», - сказал вице-президент Kuka.
В первом прессе, оборудованном этим SEP 22, нижняя часть инструмента весила 6 т на наклонном столе. Этот наклонный стол безопасно и быстро поворачивается вокруг оси вращения для удаления остатков прессования и удаления заусенцев с помощью планетарной передачи SIP Flender. «Крутящие моменты и ускорения, возникающие из-за инерции, должны передаваться и передаваться надежно и постоянно с помощью технологии передачи», - говорит Штеффен Гюнтер, одна из основных проблем при внедрении.
Ганноверская ярмарка 2018
Новости об интеллектуальной жидкости и технологии привода
Насколько хорошо эти работы были заранее подтверждены Kuka совместно с Flender на основе реального испытания на прочность под нагрузкой: после этого испытания у планетарного редукторного двигателя не было видимых признаков износа в трансмиссии. «Это подтвердило изменение технологии, - комментирует Штеффен Гюнтер и добавляет: - Благодаря высокой прочности планетарных мотор-редукторов и улучшенной регулируемости и управляемости приводов мы теперь можем увеличить вес качания до 30%». Кроме того, в будущем с этой технологией станет возможным увеличение массы базового инструмента.
Общее решение устойчиво улучшается
Улучшение характеристик трения и износа по сравнению с гидравлическим поворотным приводом также стало одной из причин изменения технологии. Штеффен Гюнтер объясняет: «Если гидравлика пресса работает с водно-гликолевой смесью, как это обычно происходит с алюминиевыми литыми деталями или в литейном производстве, эта среда увеличивает коэффициенты трения в системе, что может привести к соответственно выраженному износу."
Новые электромеханические приводы, с другой стороны, требуют регулярных проверок технического обслуживания и замены трансмиссионного масла после 20 000 часов работы. «Как правило, надежные и компактные приводы не нуждаются в дополнительном обслуживании», - уверяет Джонас Текампе.
Коробка передач / сборник
Разрабатывать, оптимизировать и разбираться в коробках передач
Возможна быстрая замена
С точки зрения отдела технического обслуживания, новые электромеханические приводы дают дополнительные преимущества. Таким образом, температура трансмиссионного масла не увеличивается значительно, несмотря на постоянное воздействие, как показали испытания на износостойкость. Это положительно сказывается на сроке службы смазки и уплотнений. Моменты высокой массы тормозятся преобразователем частоты, который также может подавать электрическую энергию обратно в сеть при торможении. «Для Kuka зеленая автоматизация является неотъемлемой частью корпоративной политики и лежит в основе нашей философии устойчивого развития», - подчеркивает Штеффен Гюнтер.
Несмотря на производительность, новое решение для привода настолько компактно, что легко вписывается в существующую конструкцию машины. В будущем прессы со сдвижным и наклонным столом SEP13, SEP16 и SEP22 будут оснащены этим стандартным оборудованием. Кроме того, Kuka предлагает соответствующие комплекты для дооснащения, чтобы вы могли быстро перейти на новую технологию при обслуживании - или если вы хотите более короткое время цикла для настольного пресса со скользящим наклоном. Штеффен Гюнтер поясняет: «Через день или два ваш пресс будет качаться электромеханически, если вы захотите».
передача инфекции
Обзор мира передач
Модернизация также может выполняться поэтапно: если, например, выходит из строя гидравлический двигатель, электромеханический привод может быть установлен и подключен к машине с точки зрения технологии управления с использованием комплекта модернизации, производственные операции продолжаются.
Электромеханика облегчает обслуживание
Цифровая интеграция электромеханического главного привода в систему управления дает дополнительные технические преимущества. Это включает, помимо прочего, то, что управление с помощью поворотного энкодера всегда знает положение стола. Кроме того, существует возможность проверить правильность работы путем цифровой проверки стояночного тормоза, встроенного в двигатель. Это также задокументировано, и желаемое обслуживание может быть запланировано заранее.
«Поскольку преимущества, полученные благодаря изменению технологии, являются убедительными, мы будем использовать планетарные редукторы Flender SIP везде, где они приносят те же улучшения, что и в наших прессах с выдвижным и наклонным столом», - говорит Штеффен Гюнтер.
Клиент имеет преимущество
Это работает во многих случаях, «потому что Flender всегда может составить правильное общее решение с помощью своей программы промышленного оборудования», - говорит Штеффен Гюнтер. «И на основе партнерских отношений между Kuka и Flender в области разработки мы можем выбрать оптимальное соединение для каждого приложения», - добавил вице-президент Casting Solutions в EMEA и Северной и Южной Америке. В конце концов, клиент должен получить выгоду: за счет более короткого времени цикла, более высокой доступности и более высокой динамики с большим весом компонентов.
* Йонас Текампе является торговым представителем в Flender GmbH.