До настоящего времени литейные заводы, особенно литейные заводы, не содержащие железа, неоднократно наполняли расплавленный материал, подлежащий обработке в процессе сортировки, тем самым нагревая его постоянно. В дополнение к газовым горелкам с открытым пламенем, электрический ток преимущественно используется для плавления и нагрева металла, несмотря на очевидные экономические и экологические недостатки.
Этот обычный тип управления процессом и связанные процессы переноса ухудшают качество отливки и требуют комплексных мер для обработки расплава. Кроме того, известные на сегодняшний день процессы характеризуются соответственно высокой потребностью в энергии и ресурсах. Новая технология была разработана исследовательским консорциумом, состоящим из IFF Фраунгофера, Магдебургского университета им. Отто фон Герике, Promeos GmbH и литейного завода по производству легких металлов Bad Langensalza.
Модульная горелка
В проекте под названием ETAL исследователи полагаются на нетрадиционный, но очень эффективный процесс. Недавно разработанная система горелки использует газ источника энергии для выработки тепла таким образом, что достигается контроль качества и однородности, которые ранее были известны только для блоков с электрическим нагревом. Отработанное тепло может быть надежно переработано в первый раз. Новая концепция, основанная на этой разработке, предусматривает, что в будущем металл будет плавиться, транспортироваться и храниться в теплом виде в полностью мобильных тигельных лотках. Таким образом, ранее необходимые многоступенчатые технологические этапы можно сократить до одного технологического этапа. Мобильные тигельные сосуды получают необходимую тепловую энергию от док-станций, так называемых тепловых док-станций, которые эксплуатируются с использованием новой горелки. Это устраняет недостатки предыдущих альтернативных методов.
Автоматизированное управление процессом
Другая новая сенсорная система непрерывно и полностью контролирует процесс и, таким образом, формирует основу для сетевого и автоматизированного управления процессом в литейной промышленности в будущем. И последнее, но не менее важное: это облегчает работу рабочих, особенно на особенно опасных рабочих этапах, и позволяет компаниям сделать шаг к цифровому производству.
«В литейных цехах легких металлов, для которых был разработан новый процесс, можно сэкономить до 60% затрат на энергию и до 80% связанных с этим выбросов CO 2. В то же время гибкость производства и качество продукции значительно повышаются », - говорит д-р инж. Стефан Шарф из Фраунгофера в Магдебурге. В принципе, концепция может быть применена ко всем литейным цехам и ее частичным решениям для других отраслей.