По словам производителя, Materialize Simulation 2.0 предлагает значительные улучшения скорости и расширенные функции моделирования по сравнению с предыдущей версией. Это также упрощает управление симуляцией и предназначено для того, чтобы сделать ее доступной для более широкой аудитории. Программное обеспечение доступно как дополнительный модуль с Materialise Magics 23. Это позволяет операторам создавать виртуальный прототип для прогнозирования и анализа поведения детали во время физического производства. Таким образом, программное обеспечение помогает заранее оптимизировать задание на печать и сократить количество ошибок и дорогостоящих перепечаток.
Картинная галерея
Materialise Simulation 2.0 обрабатывает данные до девяти раз быстрее, а также может обрабатывать большие файлы, согласно Materialise. Новые функции моделирования включают компенсацию компонентов, с помощью которой пользователи могут прогнозировать и компенсировать деформацию компонентов, вызванную нагревом. В новой версии также можно моделировать термодиффузию, которая предотвращает перегрев во время процесса печати.
моделирование
Моделирование повышает надежность процесса в 3D-печати металла
Пробные отпечатки в 3D печати на металле дороги
«Все больше и больше компаний используют 3D-печать в качестве технологии производства», - сказал Стефаан Мотте, вице-президент по программному обеспечению Materialise. «Они ищут способы масштабирования своих операций, повышения производительности и сокращения общих затрат. В типичном процессе проектирования от проектирования САПР до печатной части, на печать, включая затраты на машины и материалы, приходится большая часть общей стоимости. Особенно при 3D-печати металла, неисправные или неподходящие компоненты и тестовые отпечатки очень дороги. Программное обеспечение для моделирования помогает снизить первичные затраты. Оно позволяет операторам прогнозировать и анализировать поведение детали во время физического производства. Это помогает им оптимизировать подготовку конструкции и дорогостоящие повторные печати. и уменьшить ошибки."
Легкая конструкция экономит ресурсы и вес и больше не играет важной роли в автомобильной промышленности. Легкая встреча конструкция пользователь объясняет, как конструкции становятся свет еще нестабилен и какие преимущества они приносят.
Дополнительная информация: встреча пользователей для облегченной конструкции
Ответы на вызовы 3D-печати по металлу
Чрезвычайно высокие температуры во время лазерного спекания и различное рассеивание тепла и распределение температуры в компоненте и опорных конструкциях (опорах) многократно приводят к ошибкам конструкции из-за усадки, остаточных напряжений и деформации при 3D-печати металла. Даже опытные эксперты не могут полностью предсказать это. Поэтому обычно необходимо несколько тестовых отпечатков, что означает много времени и денег.
В то же время работа с допущениями и тестовыми отпечатками обычно приводит только к неоптимальным результатам. При моделировании усилия по планированию и разработке, а также результаты иногда могут быть значительно улучшены. Но здесь есть и проблемы, потому что для полноценного моделирования 3D-печати обычно требуются высококвалифицированные, опытные инженеры. Вы должны работать в тесном сотрудничестве с дизайнерами, чтобы обеспечить обратную связь по оптимальной настройке детали и конструкции несущей конструкции. Это всегда может сделать процесс проектирования и разработки сложным и трудоемким.
Оптимизация производственного процесса без экспертных знаний
Имея это в виду, модуль имитации Materialize фокусируется на оптимизации производственного процесса без экспертных знаний. Даже компании, не имеющие опыта 3D-печати на металле, могут печатать компоненты наилучшего качества быстрее, чем обычно. Таким образом, виртуальные прототипы могут быть созданы и проверены на области, которые имеют решающее значение в отношении усадки, остаточного напряжения или деформации и которые могут быть выделены цветом. Это дает дизайнерам ценную информацию о том, как эти области необходимо поддерживать или размещать в комнате. Встраивая в программное обеспечение для обработки данных Magics из Materialize, можно также сравнивать варианты с различной ориентацией и различными структурами поддержки.
моделирование
Компенсирует коробление и натяжение в аддитивно изготовленных металлических компонентах
Рабочий процесс с модулем моделирования
Рабочий процесс с модулем моделирования по существу состоит из четырех этапов.
- При первом запуске геометрия САПР компонента используется для создания первого выравнивания и поддержки конфигурации.
- Затем компонент и вспомогательная структура делятся на трехмерные кубы - так называемые воксели - с помощью программного обеспечения. Если достаточно определить конфигурацию, с которой происходит наименьшее количество деформации, воксели могут оказаться относительно грубыми. Это значительно ускоряет последующие вычислительные процессы.
- Затем программное обеспечение моделирует послойную структуру с вокселями и прогнозирует остаточные напряжения и деформации во время аддитивного производства (АМ). Для прогноза используется так называемый «метод внутреннего растяжения», модель, которая была взята из моделирования сварочных процессов.
- На последнем этапе результаты формирования вокселя интерполируются и переносятся в исходную геометрию САПР.
Функция помогает в оценке результатов, с помощью которых в Magics можно загружать только самые важные данные моделирования. Это еще больше упрощает поиск наиболее подходящего таргетинга и наиболее подходящих структур поддержки. Наконец, наиболее перспективные конфигурации выбираются и реализуются с использованием тестовой печати. Цель состоит в том, чтобы подтвердить, что программное обеспечение для моделирования правильно предсказало конфигурацию с наименьшим отклонением от дизайна исходной геометрии САПР. Практически во всех случаях результаты расчетов здесь подтверждаются, сообщает Материализация.
Rapid Tech 2019
В июне в Эрфурт приезжает конгресс-ярмарка высшего класса по аддитивному производству
КНИГА СОВЕТА В книге «Аддитивное производство» описаны основы и практические методы использования аддитивного производства в промышленности. Книга предназначена для дизайнеров и разработчиков, чтобы поддержать успешное внедрение аддитивных процессов в своих компаниях.