Из-за относительно высокой температуры плавления, равной 222 ° C, полиамид 6 из конструкционного пластика (PA6) до сих пор не может быть обработан ни в одной из систем 3D-печати. Однако уже несколько недель FKM Sintertechnik располагает специальной машиной для лазерного спекания, оптимизированной для использования высокотемпературных пластиков, с установочным пространством 250 × 250 × 330 мм, в которой формованные детали из PA6 можно быстро и экономично изготавливать из партии 1. Известный производитель автомобилей является одним из первых клиентов, которые выиграют от этого. Для его послепродажного обслуживания он получает запасные части из PA6 от FKM Sintertechnik для использования в моторном отсеке. Это компоненты воздуховода с зажимной канавкой, стабилизирующими ребрами, монтажным фланцем и многочисленными дополнительными элементами. Эти элементы представляют собой высоко функциональные встроенные детали среднего размера и сложности. Они выпускаются готовыми к использованию в качестве серий по запросу со средними количествами.
Картинная галерея
Размерно-стабильный и износостойкий
Компоненты из полиамида 6, произведенные на модифицированной машине высокотемпературного лазерного спекания в FKM Sintertechnik, оказываются стабильными по размерам в диапазоне температур от -30 ° C до примерно 120 ° C, а также имеют свои механические свойства. Потому что PA6 дает им предел прочности на разрыв 75 МПа, модуль упругости при растяжении 3750 МПа и модуль изгиба 3200 МПа. Это означает, что спеченные лазером компоненты также имеют высокую износостойкость и износостойкость, а также хорошее демпфирование вибрации. На практике они оказываются прочными и устойчивыми к усталости, а также химически устойчивы к бензину, маслам и жирам. Благодаря этим свойствам компоненты PA6 от FKM идеально подходят для серийного применения в автомобилестроении и автомобильной технике.
Гладкая и блестящая поверхность
FKM Sintertechnik предлагает еще одну инновацию для производства литых деталей из полиамида 6 с повышенными оптическими, осязательными или текучими требованиями: гладкая обработка. Этот процесс без остатков дает деталям PA6 гладкую и блестящую поверхность. Все остальные свойства материала остаются неизменными. Однако, поскольку все гладкие и невидимые области компонента могут быть достигнуты без каких-либо пробелов в плавном сглаживании, этот процесс имеет большое значение, особенно для жидкостной оптимизации компонентов жидкостной технологии.
Элементы воздуховодов также подтверждают преимущества лазерного спекания. Сложные поднутрения, внутренние структуры и интеграция многих функций могут быть реализованы очень легко и с высокой точностью с помощью этой технологии 3D-печати. Это дает дизайнерам и дизайнерам большую свободу в разработке инновационных геометрий из PA6.
Разработка полиамида 6 делает большие успехи. В настоящее время FKM работает с производителями материалов над согласованной черной версией и заполненной версией. В то время как FKM в основном отвечает пожеланиям многих автомобильных дизайнеров с черным PA6, присадки для наполнения придают термопласту повышенную теплопроводность. (Qui)