Вариант использования 1: вкладыши подшипников заменяются при производстве продуктов питания
Изготовителю обертки из тортильи пришлось в короткие промежутки времени заменить блоки с отвесом, которые находятся в подаче в зону расстойки на линии по производству теста с несколькими ремнями. Частая смена подшипников приводила к повреждению вала, что приводило к длительным простоям производства и высоким затратам на техническое обслуживание и запчасти. Производитель обратился в NSK, чтобы выяснить причины повреждений и дать рекомендации по оптимизации подшипника.
Условия эксплуатации и условия эксплуатации подшипников сыграли важную роль в исследовании. Конвейерная технология бродильных цехов, на которых тесто готовится, постоянно подвергается воздействию мучной пыли. Кроме того, имеется металлическое истирание, потому что ролики конвейера часто приводятся в движение цепями и звездочками. Эти условия означали, что производитель должен был заменять два блока подушки и приводной вал конвейерного ролика диаметром 35 мм в среднем каждые шесть недель.
Блок подушки с одинарным манжетным уплотнением
Подшипниковые узлы опорных подшипников на 42 приводных роликах изначально были оснащены однорычажными уплотнениями и соединялись с валом при помощи установочных винтов. Конвейерные ролики приводят в движение ленточные ремни со скоростью 120 мин- 1, на которых обертки транспортируются несколько раз с одного конца ферментационной установки на другой, прежде чем конвейерная система передает их в печь, в которой они выпекаются, после завершения процесса ферментации.
подшипник
Роликовый подшипник - структура, выбор и преимущества
Подшипники качения
Комбинированные роликовые и подшипники скольжения - функциональный переход, отвечающий требованиям
Исследование NSK подшипников и опорных точек выявило две разные причины ранних отказов:
- Во-первых, на складе было обнаружено сильное загрязнение, особенно от мучной пыли.
- Второй тип повреждения был типичным истиранием внутреннего кольца, вызванным движением на валу. Эта волнообразная ходьба впоследствии приводила к истиранию на валу конвейерного ролика. Диаметр вала был заметно уменьшен, так что между внутренним кольцом и валом не было фиксированной связи. Постоянная вибрация конвейерной системы была определена как причина этого. Он ослабил установочные винты, которые соединяют подшипник с валом.
Тройное манжетное уплотнение и зажим эксцентрика
Затем компания NSK рекомендовала заменить стандартные блоки подушек на самосмазывающиеся блоки с тройными манжетными уплотнениями и эксцентриковыми зажимами. Самосмазывающиеся подшипники представляют собой вкладыши подшипников с различными конструкциями корпуса, которые предлагают возможность повторного смазывания. Они были разработаны для использования в неблагоприятных условиях окружающей среды (загрязнение, влажность, агрессивные среды, высокие температуры …). Это делает их подходящими для применения в пищевой промышленности, например.
Варианты, которые пользователь может выбрать для вкладышей самосмазывающихся подшипников, включают уплотнение с тройным уплотнением из нитрильного каучука, которое соединено со стальной арматурой. Как и в случае, описанном здесь, эти блоки также можно заменить на существующие вкладыши подшипников. Они доступны как с установочными винтами, так и с зажимными эксцентриками. В этом примере зажимной эксцентрик обладает тем преимуществом, что, во-первых, он предотвращает ослабление подшипника из-за вибраций и, во-вторых, позволяет демонтировать вкладыши подшипника без риска повреждения вала.
Экономия почти 55 000 евро
Поскольку изготовителю лепешки приходилось выполнять сложные ремонтные работы при каждой замене подшипника и вала, теперь он может сэкономить время и затраты благодаря более длительному сроку хранения. По словам производителя, экономия от снижения затрат на техническое обслуживание составляет 54 665 евро в год. Тем не менее, это не учитывает преимущества в стоимости, связанные с более длительным сроком службы и производительностью ферментационной установки.
Вариант использования 2. Сокращение времени простоя конвейерной ленты при производстве кормов для домашних животных
На заводе-производителе корма для домашних животных происходили регулярные выходы из строя роликовых подшипников на конвейерной ленте. Обслуживающий персонал обратился в NSK, чтобы выяснить причины сбоев. Исследования, проведенные экспертами NSK, показали, что отказы происходят из-за попадания как частиц из производственного процесса, так и влаги. Они также рекомендовали заменить существующие самосмазывающиеся подшипники узлами с тройным манжетным уплотнением.
Экономия около 13 000 евро
По истечении одного года хранения во время тестовой установки эти устройства хранения также были переоборудованы в других местах хранения. Ранее подшипники выходили из строя в среднем через четыре месяца. В настоящее время оператор получает выгоду от более низких затрат на обслуживание, которые, по его собственным данным, были рассчитаны на 13 300 евро в год. Увеличенные интервалы смазки также имеют положительный эффект. Повышенная производительность из-за более высокой доступности конвейерной ленты не была включена.