«В начале мы были скептически настроены. И в итоге мы, должно быть, превзошли самих себя », - говорит Маркус Хайст, технический директор Wolfgang Bott GmbH & Co. KG. Если такие звуки исходят от компании, которая в других отношениях является мастером скромности в смысле традиционных швабских скрытых чемпионов, то за этим должно быть что-то необычное.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Причина энтузиазма: специалисты Mössingen по гидравлике разработали микроклапан для прессов Bürkle, которые используются при производстве печатных плат. Его задача: он регулирует капельный поток крошечных количеств масла тонким и хорошо дозированным образом, чтобы поддерживать постоянный объемный расход в прессах. Особенность: не только крошечные параметры, которые нужно контролировать, размеры, в которых размещается технология управления, также очень малы: 50 мм х 55,5 мм х 90 мм.
Знание - конкурентное преимущество! Всегда будьте в курсе: с помощью нашего информационного бюллетеня редакторы строительной практики всегда информируют вас во вторник и пятницу о текущих темах, новостях и тенденциях в отрасли.
Подпишись сейчас
Сотрудничество между двумя компаниями началось, когда Bürkle искал другого поставщика технологии управления в своих прессах в рамках своей стратегии второго источника - и натолкнулся на семейную компанию Wolfgang Bott. Ботт специализируется на разработке, производстве и продаже гидравлических узлов, цилиндров, блоков управления и клапанной техники, а также систем.
Печатные платы требуют большой чувствительности, когда речь идет о давлении и температуре. Поскольку требуется высочайшее качество, прессы Bürkle используются во всем мире: они впечатляют своей точностью и постоянством в отношении давления и температуры, а крошечные блоки играют главную роль.
Печатные платы в каждом продукте
Bürkle производит прессы для производства многослойных изделий от четырех до 24 этажей. Усилие, которое могут генерировать прессы, варьируется от 400 кН до 20000 кН. Благодаря подводу тепла к пластиковым платам материал расширяется в течение периода прессования, который может варьироваться от 15 минут до 6 часов в зависимости от продукта. Если бы пресс не сдался и не дал компенсацию, полное заполнение пресса на печатных платах было бы уничтожено. «Наш клапан контроля микропотока гарантирует, что этого не произойдет», - заверяет Хайст.
СОВЕТ ПО СЕМИНАРУ Семинар "Строительная бионика" дает обзор возможностей бионики в разработке новых продуктов. Участники идут на бионический поиск решений и изучают принципы оптимизации бионической формы.
Следующая информация
Двухходовой регулирующий клапан микропотока, разработанный компанией Bott в 2016 году, поддерживает постоянный заданный объемный расход независимо от перепада давления на клапане. Пластина с диафрагмой и компенсатор давления соединены последовательно, измерительная диафрагма подключена после компенсатора давления. Для правильного функционирования в отверстии должна присутствовать определенная минимальная разница давлений. Конструкция с отверстием и компенсатором давления действует как дроссель. Капли масла, которые текут через клапан для компенсации перепада давления, должны всегда иметь одинаковое количество жидкости - независимо от того, находится ли система на 100 бар или 300 бар. Настройка выполняется с помощью поворотной ручки, с помощью которой можно точно регулировать диафрагму и регулировать объемный расход от 0 л / мин до 5 л / мин. Угол установки составляет 270 °.
Для компактных размеров Кристоф Мюллер не пошел на компромиссы. «Из-за нового клапана управления потоком мы не хотели менять весь гидравлический блок для наших систем. Это само по себе не имело бы смысла просто из-за поставки запасных частей ». Внедрение клапана тогда было бы чрезвычайно отсрочено. Новый клапан контроля микропотока Bott был установлен в прессах Bürkle с начала 2017 года. И тот факт, что он также выполняет функцию трех обычных клапанов, не был тем, о чем хотел сказать секретный чемпион.