Это происходило с тех пор, как люди работали над материалами. От человека каменного века, который вырезал предметы искусства, трогающие гигантских клыков в пещерах Швабской Юры, до современных многоосевых фрезерных / токарных станков с компьютерным управлением: принцип всегда один и тот же: материал удаляется из заготовки до тех пор, пока не останется нужная геометрия - тогда это можно сделать быть львом или сложным техническим компонентом.
Эти процессы достаточно гибки, потому что каждая часть изготавливается индивидуально. На практике, однако, вы обнаружите автоматизированные процессы в массовом производстве до такой степени, что отдельные детали индивидуальной формы намного дороже, чем детали той же серии. Еще один недостаток субтрактивных процессов: чем сложнее компонент, тем дороже его изготовление и теряется много материала. При изготовлении каркасов крыльев Airbus A380 колоссальные 98% огромной необработанной детали, изготовленной из тончайшего специального алюминия, превращаются в низкокачественные чипы, которые можно использовать только в ограниченных пределах.
Картинная галерея
Последнее ограничение: заготовка может обрабатываться только снаружи. Хотя современные пятиосевые фрезерные станки могут перемещать свои инструменты очень свободно, фрезер должен все же иметь возможность добраться до места, где он снимается - внутренняя часть заготовки может обрабатываться только в очень ограниченной степени.
Сложность бесплатна
Аддитивные процессы, какими бы детальными они ни были, основаны на том принципе, что материал наносится слоями, а компонент создается слой за слоем. Поскольку материал не удаляется, а добавляется только там, где это необходимо, отходов практически нет. Кроме того, принтеру все равно, насколько сложна форма - куб создается так же быстро, как и сложный компонент: ключевым словом является «сложность - бесплатно». Для принтера также не имеет значения, если каждая часть имеет различную форму, в конце концов, нет никакой формы, которой нужно следовать. Таким образом, индивидуальные компоненты могут быть изготовлены так же быстро, как и те же детали.
Многоуровневая структура в дизайне интерьера компонента открывает совершенно новые возможности. Поскольку деталь создается слой за слоем, внутренняя часть заготовки также может быть спроектирована в соответствии с требованиями - с некоторыми ограничениями. Среди прочего, многокомпонентные движущиеся части, такие как шариковый подшипник, могут быть изготовлены за один рабочий шаг.
Практически в каждом случае процессы аддитивного производства медленнее и дороже, чем в существующих технологиях. Тем не менее, есть случаи, когда аддитивный подход в массовом производстве превосходит традиционные процессы. Приведенный выше список показывает, где: когда бы то ни было
- индивидуализированные части
- очень сложные части
- Детали с очень высокой скоростью резания и дорогим сырьем или
- о деталях, где бесплатный дизайн интерьера предлагает преимущества,
Аддитивное производство стоит рассмотреть.
Преимущества побеждают недостатки
Существует ряд интересных примеров этого, даже в контексте традиционного производства. Например, охлаждающие каналы в литьевых формах могут быть получены только путем бурения в обычном процессе. Поэтому ограничивается сверление прямых отверстий в блоке за полостью формы; если он идет за угол, необходимо сделать несколько отверстий, чтобы они слились, а ненужные части отверстия были закрыты заглушками. Это сложно и приводит к очень неблагоприятной форме каналов.
Если, с другой стороны, вы изготавливаете пресс-форму для 3D-печати, вы можете спроектировать каналы в блоке пресс-формы так, как вам нравится, например, запустив их непосредственно под поверхностью полости, что позволяет чрезвычайно эффективно и быстро охлаждать пресс-форму, а время цикла значительно сокращается.
моделирование
В сочетании, 3D-печать и литье позволяют более легкие и более прочные компоненты сельскохозяйственной техники
Содержание статьи:
- Страница 1: прибыл в мейнстрим
- Страница 2: AM помогает с переоборудованием
Следующая страница