Семейная компания Steinel Normalien AG, системный поставщик в области штамповки и формовки, предъявляет высокие требования к точности производства. В ходе постоянной оптимизации процесса, Steinel удалось значительно сократить время настройки и производительности благодаря новой концепции станка и выбору правильного зажимного устройства. Несмотря на огромные усилия по переводу токарного станка из зажимного патрона в другие зажимные устройства, он оказался не таким гибким, как хотелось бы. С помощью сложной концепции токарной обработки от Hainbuch, гибкость производства увеличилась. Теперь можно обрабатывать разные детали и сохранять рабочие шаги. С помощью общей концепции, систематически спланированной Steinel, можно также сохранить две машины.
Обычные визиты приносят перемены
Для двух руководителей проектов, Майкла Тресселта, ответственного за разработку процессов, и Джеймса Хепфера, начальника смены в токарном цехе, пришло время переосмыслить концепцию станка. Предыдущий токарный станок должен был быть заменен и заменены еще две машины.
Картинная галерея
Зажимное устройство
Высокоточный патрон с антипригарным покрытием
Оба согласовали требования к новой машине и зажимным устройствам. «С новой концепцией токарной обработки мы хотели быть гибкими и оптимизировать настройку. Выбор станка пришелся на токарно-фрезерный центр, и для быстрой замены зажимных приспособлений нам потребовались подходящие быстросменные системы. Мы внимательно посмотрели на некоторых поставщиков зажимных приспособлений и их сменных систем ».
Когда Томас Хелфер, представитель производителя зажимных устройств Hainbuch, приехал в Steinel для обычного посещения этого этапа проекта, он также проверил, какие системы быстрой замены были в программе. На сегодняшний день обе компании никогда не реализовывали крупный проект вместе.
Три производителя в гонке
«Мы создали оценочную матрицу для быстросменных систем на рынке. После тщательного осмотра Hainbuch убедил нас своими зажимными устройствами », - вспоминает Трессель. Хайнбух особенно хорошо себя зарекомендовал благодаря нечувствительности к грязи и повторяемости. Хепфер объясняет различия между двумя изменяющимися системами: «Для конкурента система работает на поезде, в Хейнбухе вам нужно прикрутить, но она более точная и стабильная. Если частицы пыли попадают в систему смены конкурента, страдают точность и стабильность. Расположение и интерфейс Centrotex от Hainbuch убедили нас. Хайнбух утверждает, что точность изменения составляет менее двух мкм, а конкуренция - сотая. Это абсолютно важно для нас. У нас есть строгие спецификации для наших деталей,что мы должны соблюдать », добавляет он.
Малый размер лота - большая экономия
Штайнель придает большое значение гибкости. Он должен, если размеры партии для стандартных отливок и газовых пружин очень малы. Steinel намерен еще больше сократить это с помощью новой концепции, чтобы еще более гибко реагировать на запросы клиентов. «Если новые программы хорошо работают на компьютере, у сотрудников есть рутина и определенный уровень безопасности, мы уменьшим размеры партии. На сегодняшний день мы экономим около 60 минут на установке с новыми зажимными устройствами. Есть еще возможности для совершенствования, но хорошо известно, что практика совершенствует. В любом случае, работа с новыми зажимными приспособлениями отлично работает для сотрудников. Мы также приобрели соответствующее пеленальное устройство Monteq и два контейнера для рулонов, чтобы все было аккуратно и в пределах досягаемости для сотрудников ».
Была еще тренировка по оптимальной настройке. «Обучающие курсы в Хайнбухе действительно великолепны, сотрудники всегда приходят с отличными идеями и сразу же применяют полученные знания на практике», - хвалит Трессель. (Ш)