Процесс 3DMP основан на проверенной и испытанной технологии дуговой сварки и поэтому использует проволоку в качестве исходного материала, с помощью которой заготовка печатается для сварочного шва. Этот новый производственный процесс предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами 3D-печати, в которых в качестве исходного материала используется порошок: устраняется трудоемкая обработка порошка, и большинство стандартных материалов уже доступны в виде проволоки при заметно более низкой стоимости. Однако наибольшим преимуществом является очень высокая скорость наращивания, которая в настоящее время составляет до 600 см³ в час в зависимости от используемого материала. Это делает станок GTarc пригодным для быстрого и экономичного производства больших деталей из стали, никеля, титана или алюминия.
Производственные затраты снижаются на 60 процентов
Станок GTarc доступен в 3-осевой версии для заготовок до 3 м³ или в 5-осевой версии для заготовок до 0,8 м³. Специально разработанное программное обеспечение CAM использует данные CAD заготовки для генерации данных, которые используются системой ЧПУ для точного позиционирования сварочной головки. Станок завершает почти чистую форму заготовки полностью автоматически. Финишная обработка выполняется с помощью обычной технологии фрезерования с ЧПУ. По сравнению с другими производственными процессами использование материалов в процессе 3DMP высоко оптимизировано, что приводит к значительным преимуществам по стоимости, особенно с дорогими материалами, такими как титан: в зависимости от применения производственные затраты снижаются до 60%. Машина GTarc имеет модульную структуру и поэтому оптимально подготовлена для будущих расширений. Например, клиент может модифицировать трехосную версию с поворотным поворотным столом и таким образом преобразовать ее в пятиосную версию. Затраты на машину GTarc примерно соответствуют затратам на меньший токарно-фрезерный центр и значительно ниже, чем на аналогичные машины для 3D-печати. (Ага)