Раскройте потенциал легкой конструкции для отлитых под давлением деталей

Раскройте потенциал легкой конструкции для отлитых под давлением деталей
Раскройте потенциал легкой конструкции для отлитых под давлением деталей

В автомобильной промышленности каждый грамм сэкономленных компонентов помогает снизить расход топлива и, таким образом, соответствует законным требованиям к СО 2. Но облегченная конструкция также становится все более важной в других отраслях промышленности. Тема особенно актуальна, когда эксплуатационные расходы могут быть уменьшены путем последовательного снижения общего веса

Pöppelmann K-Tech предлагает своим клиентам различные решения для достижения значительной экономии веса. Одной из сильных сторон Pöppelmann является сочетание высокоэффективных пластиков с конструкцией совместимых с пластиком компонентов. В результате многие металлические компоненты уже были успешно заменены на пластиковые. Есть также новые решения на стороне процесса. Компоненты производились с использованием процесса Mu-Cell в течение нескольких лет. Формованные композиты, такие как органические листы, являются новыми и предлагают область с огромным потенциалом применения.

Картинная галерея

Найти оптимальный материал

Эксперты Pöppelmann K-Tech проводят интенсивную оценку компонентов вместе с заказчиком в начале каждого проекта по снижению веса: во время проверки K-Tech каждый запрос проверяется на такие параметры, как осуществимость, материал, дизайн, инструменты и процессы. Таким образом, могут быть раскрыты не сразу видимые потенциалы в отношении снижения веса и экономии средств. Цель K-Tech-Check - гибкие процессы и индивидуальные решения.

Материал должен соответствовать соответствующей конструкции с самого начала - особенно, когда металлические детали превращаются в пластик. Таким образом, важные моменты, касающиеся функциональности, могут быть установлены на этапе проектирования. Решение о правильном материале принимается после просмотра данных САПР: необходимо ответить на вопросы о том, насколько твердым и термостойким, насколько тяжелым или гибким должен быть материал и насколько он может быть дорогим.

Совет: встреча пользователей облегченной конструкции На 3-й встрече пользователей облегченной конструкции, которая состоится в Вюрцбурге с 4 по 5 декабря 2018 года, Стефан Бриринг из Pöppelmann K-Tech продемонстрирует проверку K-Tech на примере на практическом форуме по конструкционной конструкции и продемонстрирует возможности функциональной интеграции., Дополнительная информация: встреча пользователей для облегченной конструкции

Определить производственный процесс

В дополнение к выбору материалов, процесс производства представляет собой дополнительный способ снижения веса компонента. Pöppelmann K-Tech уже много лет использует технологию Mu-Cell. Это технология физического вспенивания термопластов. В процессе пластификации газообразный азот впрыскивается в горячий пластиковый расплав. Когда газ вводится в инструмент, он расширяется, так что создается однородная микроклеточная структура с размером ячеек менее 100 мкм. Пенообразование может снизить вес компонента до 15% и уменьшить следы погружения. Это важный фактор, особенно для компонентов, склонных к деформации, таких как корпуса аккумуляторов. С помощью процесса Mu-Cell, формованные детали также могут быть изготовлены с высокой жесткостью,что приводит к улучшению стабильности размеров. Результат - более высокая функциональность с уменьшенным весом и одновременным контролем затрат.

Интегрировать композитные полуфабрикаты

В качестве еще одного способа снижения веса, Pöppelmann K-Tech опирается на новые варианты дизайна для органических листов. Это сборные полуфабрикаты, состоящие из сплошной стекловолоконной ткани, пропитанной полимером. В зависимости от контура они режутся, нагреваются и формируются непосредственно в литьевой форме. Органические листы особенно подходят для плоских, крупных компонентов, а также для применений, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам, например B. краш-тест актуальности.

Особенность органических листов заключается в том, что функциональные области просто распыляются на вкладыш. Дополнительные, трудоемкие этапы доработки больше не нужны. Кроме того, прочность и жесткость сопоставимы или в некоторых случаях лучше, чем при компактном литье под давлением, но компоненты значительно легче. (Qui)

Файлы статей и ссылки на статьи

Ссылка: Больше информации о K-Tech-Check