В этом году на выставке EMO специалист по датчикам и автоматизации Balluff показывает, как инновационные концепции машин могут быть реализованы с помощью машинных данных. Компания, помимо прочего, демонстрирует, как можно значительно повысить производительность установки с помощью прогнозного планирования технического обслуживания и ремонта. Основой для этого являются интеллектуальные датчики, которые подают необходимый ввод непосредственно с машины. Индуктивные датчики со встроенной самодиагностикой, такие как датчики Dynamic Sensor Control, также выдают предупреждающие и трендовые сообщения в дополнение к сигналам переключения и ошибки. Вы можете узнать о качественных отклонениях в производстве в режиме реального времени. Индуктивные датчики с IO-Link также предоставляют такую информацию, как данные о температуре датчика. Датчики процесса, такие как датчики теплового потока, определяют поток и температуру жидких сред, например, в станках, насосах и компрессорах, при непосредственном контакте со средой, обеспечивая таким образом производительность.
Balluff на EMO 2019: зал 9, стенд C01
Все продукты с первого взгляда:
Картинная галерея
Картинная галерея с 6 картинками
Производство динамично и эффективно
Освоение очень сложных процессов в фрезеровании и точении является явным конкурентным преимуществом. Станки с элементами управления, измерительными приборами и приводной техникой Heidenhain обеспечивают лучшие технические условия. Это впечатляюще демонстрируется живыми демонстрациями и презентациями на стенде Heidenhain во время EMO 2019. Органы управления Heidenhain убеждают надежностью, точностью и производительностью процесса от размера партии 1. Они также обеспечивают простую и безопасную цифровую интеграцию машины в технологическую цепочку. Это обеспечивается пакетами функций, такими как Dynamic Precision, Dynamic Efficiency и Connected Machining, а также другими опциями. Благодаря разделенному экрану новый TNC 640 с широкоэкранным 24-дюймовым экраном и расширенным рабочим пространством имеет две рабочие зоны. С помощью мониторинга компонентов Heidenhain также представляет новую опцию управления TNC, которая предлагает целенаправленный мониторинг процессов и машин.
Heidenhain на EMO 2019: зал 9, стенд I32
Безопасность для металлообработки
Благодаря небольшим размерам, всего 120 мм × 36 мм × 25 мм, новая система запирания дверей CTM от Euchner легко интегрируется в конструкцию машины. Шаровой привод, установленный на эластомере, позволяет закрепить двери с очень маленьким радиусом поворота. Функция бистабильной блокировки защитного выключателя CTM гарантирует, что защитная блокировка останется в своем текущем состоянии в случае сбоя питания или когда система выключена: Это сохраняет дверь заблокированной, если она была ранее заблокирована. Если защитная блокировка не была активирована заранее, дверь также можно открывать и закрывать по мере необходимости.
Euchner на EMO 2019: зал 8, стенд D22
Более эффективные токарные операции
Система Piezo Tool System (PTS) от Kistler - это инновационное решение для контроля инструмента на микрообработках. Он измеряет силу резания в реальном времени и, таким образом, предоставляет информацию о сроке службы инструмента. Это позволяет более эффективно проектировать производственные процессы и экономить затраты и ресурсы. Piezo Tool System состоит из пьезодатчика силы и программного обеспечения для анализа. Он измеряет силу резания и нагрузку инструмента во время работы машины. Полученные данные предоставляют информацию об ожидаемом сроке службы инструмента или режущих пластин.
Kistler на EMO 2019: зал 3, стенд I10
Надежно измеряйте инструменты
Новый инструментальный щуп Renishaw APCS-45 дополняет APCA-45, который был запущен ранее в этом году, и имеет альтернативный механизм на защитной крышке стилуса, позволяющий оснастить оборудование ограниченными возможностями управления. Новый APCS-45, разработанный для чрезвычайно жестких условий обработки в токарных и многозадачных станках, предлагает надежное, надежное и автоматизированное решение для настройки широкого спектра инструментов, таких как токарные, канавочные, резьбонарезные и сверлильные инструменты.
Renishaw на EMO 2019: зал 6, стенд D48
Интеллектуальные зажимные устройства и системы захвата
Специалист по зажимным устройствам и захватным системам Schunk представляет сенсорный прецизионный держатель инструмента I-Tendo на EMO, который будет доступен для пилотных применений с осени. Он обеспечивает непрерывный мониторинг состояния и документирование стабильности процесса, беспилотный мониторинг предельных значений, обнаружение поломки инструмента и контроль скорости и подачи в режиме реального времени. Если разрез становится нестабильным, интегрированный интеллект вмешивается в режиме реального времени и без вмешательства оператора: в зависимости от ситуации процесс останавливается, уменьшается до ранее определенных базовых параметров или адаптируется до тех пор, пока разрез снова не будет перенесен в устойчивую зону. Цифровые близнецы держателя инструмента серии Tendo,Tribos и Sino на основе DIN 4000 также обеспечат согласованность данных по всей цепочке процессов CAD / CAM. Таким образом, они предлагают идеальные условия для моделирования, учета столкновений и управления цехами.
Schunk на EMO 2019: зал 3, стенд D30
Все продукты с первого взгляда:
Картинная галерея
Картинная галерея с 6 картинками
Мобильная роботизированная система
Мобильная роботизированная система Hel-Mo теперь готова к серийному производству. Он может управлять автомобилем и самостоятельно. Система постоянно контролирует окружающую среду с помощью трех встроенных лазерных сканеров. Оснащенный шестиосной серией TX2, Hel-Mo может выполнять все виды работ, включая непосредственное взаимодействие человека с роботом. Пример загрузки и сцепления машины показывает, как мобильный робот может заменить традиционные производственные сценарии. Если вчера еще использовались вилочные погрузчики, ручной инструмент и манипуляции с деталями, системы подачи и жесткие решения для автоматизации, Hel-Mo может полностью справиться с этими задачами. Он может управлять производством по сети, получать инструменты из магазина, доставлять их к станку, управлять загрузкой и разгрузкой станков и связывать их вместе при необходимости. На следующем этапе несколько мобильных роботов могут обслуживать целые производственные линии, связываясь друг с другом, а также с системой ERP.