Что общего между пакетами и приспособлениями для гигиены полости рта? Их можно очень эффективно проверить на наличие утечек, используя системы от Neher Group в Острахе в районе Зигмаринген. Швабская высокотехнологичная компания была основана в 1999 году как производитель инструмента. Но вместо того, чтобы увязнуть в качестве производителя инструмента в области натяжения между зажимными устройствами и станками, Neher объединил все больше и больше компетенций под своей крышей: собственный лазер компании и собственное производство присадок так же важны, как и системное ноу-хау для зажимных устройств, систем проверки герметичности и решений для автоматизации. Сегодня Neher nit планирует и создает почти 100 сотрудников в качестве независимого системного интегратора и поставщика готовых решений под ключ. Спектр клиентов по всему миру варьируется от деревообрабатывающей промышленности до аэрокосмической и автомобильной промышленности, пищевой промышленности и медицинской техники.
Прочные и долговечные зажимные модули
Особенно эффективным примером решений от Neher является модульная система проверки герметичности компонентов корпуса, которая сочетает в себе все функции в компактном пространстве, от тестирования компонентов до сборки проходного изолятора, проверки герметичности и потока на маркировку с помощью кода матрицы данных. И последнее, но не менее важное: сочетание компактного пространства для установки и высокой функциональной интеграции привело к тому, что целый ряд пользователей за очень короткое время осознали переменную, полустандартизированную концепцию.
В системе Neher объединяет поворотный стол с фиксированным циклом для транспортировки поддона заготовки с зажимными модулями нулевой точки Vero-S от Schunk для их точного зажима. Система может быть загружена либо вручную, либо роботом. Все требования для последующей полной автоматизации уже учтены. Всего на пяти станциях несущие поддоны размещаются на двух быстросменных модулях поддонов Vero-S и точно зажимаются с помощью зажимного болта Vero-S Type-A (для крепления) и зажимного болта Vero-S Type-B (для позиционирования). Радиально расположенные натяжные направляющие затягивают натяжные болты и фиксируют их самоблокирующимся и надежным способом с помощью пружинного узла. Фиксация или позиционирование происходит через короткий конус. Это гарантирует точность повторения <0,005 мм.
Зажимные модули с высокой силой натяжения
На отдельных станциях компоненты корпуса иногда подвергаются значительным моментам. Это создает силы до 25 000 Н., когда втулки прижимаются радиально. «Такие размеры не могут быть поглощены одним поворотным столом», - говорит управляющий директор Гекхан Сонуч, поэтому было принято решение использовать технологию зажима нулевой точки Schunk. «С Vero-S мы можем поглотить все крутящие моменты, возникающие на отдельных этапах процесса». Сам поворотный стол используется для транспортировки деталей и для тактирования при 72 °, в то время как модули Vero-S используются для надежной фиксации несущих поддонов к индивидуальным станции. Время цикла составляет около 110 секунд.
Сохранить дату: встреча пользователей для проектирования машин Учитывая растущую оцифровку и создание сетей машин и систем, возникает вопрос, актуальны ли классические технологии в эпоху Индустрии 4.0 и где можно найти новые концепции машин. Ответы и вспомогательные средства для принятия решений по выбору наиболее подходящих методов и компонентов доступны на Совещании пользователей по проектированию машин 21 мая 2019 года.
Дополнительная информация: Совещание пользователей по проектированию машин
Сканеры проверяют корпуса
В системе сначала сканируются корпуса, чтобы различать новые детали и детали для доработки. Открытые отверстия обеспечиваются клеем полностью автоматически. На двух станциях прессования втулки отделяются, подаются на вспомогательную ось с помощью пневматических параллельных захватов JGP 50 с двумя пальцами от компании Schunk, подаются из пресс-цилиндра с помощью вакуума и вдавливаются в компонент.
Индивидуальное позиционирование компонентов относительно плунжера пресса осуществляется через поворотный стол с приводом от серводвигателя на поддоне, который можно свободно позиционировать с помощью абсолютного энкодера. Всего в системе гармонизировано 21 серводвигатель. До четырех вариантов втулок можно различить и обрабатывать четырьмя различными захватами Schunk каждый. При длительности цикла 110 секунд на одну станцию можно нажимать до десяти розеток.
Знания - конкурентное преимущество Будьте в курсе: с нашей новостной рассылкой редакторы строительной практики всегда информируют вас по вторникам и пятницам о темах, новостях и тенденциях в отрасли.
Подпишись сейчас
Проверено на утечки
Герметичные корпуса затем проверяются на предмет вакуума, потока и герметичности в течение нескольких циклов испытаний, результаты записываются, и компоненты, наконец, маркируются, высвобождаются и удаляются.
Система настолько изменчива, что втулки могут быть запрессованы и склеены или могут выполняться операции завинчивания. Кроме того, количество и положение процессов сборки могут свободно варьироваться, отдельные станции могут быть изменены индивидуально по мере необходимости. Восстановленные детали автоматически распознаются на входной станции, возможно, оснащены недостающими розетками на последующих станциях и проверяются на герметичность на испытательной станции.
Использование Schunk Vero-S было изначально прыжком в холодную воду для Neher, потому что до сих пор компания не имела опыта использования систем зажима с нулевой точкой в своих собственных решениях. Результат, соответственно, радует: «Система Schunk с самого начала работала хорошо и стабильно», - подчеркивает Гекхан Сонуч. «Как только становится ясно, как выполняется установка и где находятся уплотнения, система почти не требует пояснений». (СП)