В исследовательском проекте «Инновационный дизайн и производственный процесс, основанный на ударопоглощающих сверхэластичных клеях», TH Mittelhessen хочет разработать резиноподобный клей совместно с компаниями GlueTec Industrial Adhesives и Volante Cladding Systems. Он должен быть физиологически и токсикологически безопасным и должен быстро затвердевать по производственным причинам. Они хотят использовать их для создания клеевых соединений, которые являются устойчивыми, например, в случае аварии, и которые поглощают как можно больше энергии удара. В рамках проекта также разрабатываются новые методы измерения механики разрушения гиперэластичных клеевых соединений. Распространение трещины на высоких скоростях регистрируется трехмерно с помощью высокоскоростных камер. На основе результатов измерений должны быть разработаны имитационные модели, описывающие гиперэластичное поведение.
Подключение солнечных батарей
С помощью процесса ECA (электропроводящий клей), разработанного Teamtechnik, чувствительные солнечные элементы HJT (гетеропереход) могут быть надежно связаны. Благодаря этой технологии проводящий клей наносится на ячейку с обеих сторон в процессе трафаретной печати. Соединители LCR (светозахватывающие ленты) затем размещаются на элементах, чтобы соединить солнечные элементы для формирования цепочки, и клей полностью отверждается при температуре около 160 ° C. Процесс ECA снижает тепловые и механические нагрузки на чувствительные элементы и повышает надежность модулей. Клей-стрингер TT1600ECA специально разработан для соединения с электронно-проводящим клеем (ECA) и обеспечивает надежное серийное производство в больших количествах. Система объединяет солнечные элементы HJT с разъемами LCR каждые 2,25 секунды.
Приложение клея становится умным
Абсолютно новая, полностью автоматизированная и управляемая система нанесения клея с обработкой 3D-изображений является результатом совместной разработки компаний Nimak и Quiss и Института технологий производства и прикладных материалов (IFAM) Фраунгофера. Нимак поделился своим опытом в разработке технологий дозирования и контроля, Quiss внедрила промышленную обработку изображений, а Fraunhofer IFAM отвечал за автоматизацию системы и робототехнику. Фон для новаторских инноваций - это снижение веса и легкая конструкция в аэрокосмической промышленности. В этом контексте речь идет также о склеивании и герметизации структурных элементов, таких как окна,Хвостовые узлы или крылышки и, следовательно, правильное количество и равномерность сборки и клея для нанесения.
До настоящего времени компоненты были закреплены в сложных зажимных устройствах, так что робот всегда наносит клей в одном и том же запрограммированном положении. Регулируемая адаптация к положению и параметрам компонента невозможна. Новая интеллектуальная система дозирования теперь записывает соответствующее положение компонента и автоматически наносит сборку и клей в нужное место. Путь задания постоянно контролируется камерой, которая через интерфейс передает сигналы в систему управления дозированием. Датчики также контролируют нанесенное количество и также передают эти данные туда. Система может выявлять возможные отклонения при нанесении клеевого валика в режиме реального времени и немедленно их исправлять.
Технология Nimak основана на системе дозирования a.tron для однокомпонентных клеев. Исходя из этого, компания разработала систему, которая была оптимизирована практически во всех точках совместного проекта, которая теперь также подходит для приложений 2K. Это варьируется от новой специальной насадки для максимально возможной скорости управления до инновационного программного обеспечения и выбора аппаратного обеспечения. Возможные преимущества оптимального дозирования сборки и адгезива и, следовательно, снижение веса, а также возможность адаптации заказа к соответствующим геометриям компонентов делают технологию дозирования, которая теперь называется «a.tronNEXT», интересной для других областей.