Чтобы оптимизировать доступность и срок службы станков, до настоящего времени использовались классические системы мониторинга состояния (CMS) - обычно в качестве удаленных систем в машинных парках. Целью разработки этой CMS было увеличение среднего времени между отказами, то есть временем между отказами машин.
Картинная галерея
Эти системы используют датчики для сравнения нового состояния машины с текущим состоянием. Изменения и повреждения могут быть обнаружены рано. Они предоставляют основную информацию для профилактического обслуживания. Однако это чисто пассивные системы, то есть они не влияют на рабочие параметры машин. Увеличение производительности, например, за счет более высоких скоростей чипов и знания их будущего влияния на срок службы машины, вряд ли может быть достигнуто с помощью классических систем наблюдения.
Подсистемы активно вмешиваются
Для достижения большей производительности резки, лучшего качества поверхности, высокой точности и большей доступности, машины следующего поколения будут иметь свои собственные контуры управления. Они не только позволяют «контролировать» состояние деталей машин, но и активно влиять на состояние деталей машин и процесс производства в течение всего периода эксплуатации. При поддержке Schaeffler Buffalo Machinery реализует этот план на практике.
Тайваньская компания Buffalo Machinery была основана в 1979 году и состоит из двух производственных линий Microcut и Axile. Под маркой SMT (Smart Machining Technology) Buffalo уже объединяет системы мониторинга с компенсационными стратегиями для создания инновационных контуров управления. В 2016 году Буффало и Шеффлер начали сотрудничество по теме «Индустрия 4.0» с целью развития расширенного мониторинга состояния станков.
ЭМО 2017
Тенденции в технологии производства
Для этого 5-осевой обрабатывающий центр Axile G8 от Buffalo Machinery был оснащен всеми важными измерительными системами и был впервые представлен мировой общественности на TIMTOS 2017. Для этого проекта развития Schaeffler предлагает технологии для мониторинга состояния и прогнозирования линейных направляющих. Например, линейные оси обрабатывающего центра Buffalo были оснащены роликовыми циркуляционными установками Ina Durasense.
Дизайн машины остается неизменным
Система датчиков, встроенная в каретку, постоянно регистрирует состояние смазки и запускает импульс смазки на автоматической смазке, когда структурный шум излучается выше определенного порогового значения. Преобразование было очень легко выполнить: только вагоны отличаются от обычного руководства RUE-E. Конструкция машины может остаться неизменной. Контур управления между системой датчиков на каретке и лубрикатором в качестве исполнительного механизма обеспечивает автоматическое повторное смазывание на основе условий. Система автоматически удаляет посторонние предметы и охлаждающие смазки, проникшие из линейной направляющей.
Информация о состоянии подшипников осей и расходе смазочного материала может отображаться на дисплее управления машиной. Таким образом, смазка может быть сохранена, и в то же время могут быть исключены отказы из-за недостаточного смазывания. Ina Durasense повышает доступность и надежность всей машины, поскольку недостаточная смазка или недостаточная смазка являются одной из основных причин преждевременного выхода из строя линейных направляющих.
Технологии разумно объединены
Интеллектуальное сочетание технологий Schaeffler для анализа и прогнозирования состояния с технологией Smart Machining от Buffalo позволяет производителю станков развивать новые услуги. Они обобщены под маркой Axile Reliability Technology или Art для краткости. Art использует как датчики на ключевых компонентах, так и данные с устройства управления машиной для сбора данных. После предварительной обработки данных в реальном времени они загружаются в облако Axile для анализа. Предварительно обработанные данные используются, с одной стороны, для определения состояния компонентов машины на основе рабочих данных с помощью алгоритмов Шеффлера. С другой стороны, данные используются для интеллектуального управления и оптимизации производственного процесса с помощью Buffalo SMT.
Благодаря такому сочетанию технологий 5-осевой обрабатывающий центр Axile G8 является первым станком на Тайване, совместимым с Industry 4.0. В рамках сотрудничества с Schaeffler, машины в настоящее время проходят различные испытания. Кроме того, рабочие данные собираются на машинах в течение более длительного периода времени, чтобы еще больше ускорить разработку программного обеспечения. (Уд)