Что общего между кофейными кружками, автозапчастями и домами? Сегодня они могут быть напечатаны благодаря современным технологиям производства. Точнее: с помощью методов аддитивного производства, которые также известны как трехмерное или генеративное производство. Они считаются одной из ключевых технологий оцифрованного производства в смысле индустрии 4.0.
Берлинская компания Gefertec специализируется на печати металла. Разработанный им процесс 3D Metal Print (3DMP) печатает иначе, чем порошковые методы с дуговой сваркой и проволокой: расплавленный присадочный металл наносится слоями и, таким образом, генерирует металлический компонент.
Позиционирование имеет решающее значение
Позиционирование заготовки имеет решающее значение - и, следовательно, выбор технологического партнера. Gefertec выбрала компанию Peiseler из Ремшайда, с которой она работала исключительно до сегодняшнего дня. Что стало решающим фактором в работе со специалистом по частичным устройствам и поворотным устройствам? «Как и во всех важных компонентах, мы обратили внимание на исключительно высокое качество», - говорит Мартин Ланге, инженер по проектам в Gefertec. Явная ориентация на клиента и сервис, который предлагает Peiseler, одинаково важны. «Мы пришли с особым запросом, и Peiseler его реализует», - объясняет Ланге.
Gefertec использует двухосевые поворотные устройства Peiseler на всех 3DMP-машинах с пятью осями движения. Gefertec также предлагает трехосный станок, в котором сварочная горелка движется в направлениях x, y и z, но в большинстве случаев требуется пятиосная обработка. Поворотные устройства Peiseler дополняют системы двумя осями вращения и поэтому являются одним из основных компонентов. ZATC 300 используются для меньшего аппарата Gefertec Arc 405, ZAS 320 - для большего Arc 605. Решающим фактором стало доступное пространство.
Двухосное поворотное устройство как единое целое
Продукты Peiseler были индивидуально адаптированы к требованиям Gefertec. «Наша специальная конструкция для двухосного поворотного устройства ZAS 320 действительно уникальна», - говорит Марк Гронау, ответственный за Gefertec в отделе продаж Peiseler. Были использованы проверенные компоненты серии ZAS, такие как червячная передача, подшипники и зажимы, но все остальное было восстановлено.
320 каналов для охлаждения были встроены между верхней и нижней пластинами поворотного стола ZAS, что очень важно для сварки. Вращающиеся распределители для этого и для других сред, таких как гидравлическое масло и пневматика, являются частью программы Peiseler, но были реализованы на основе совместной разработки специально для Gefertec. Кроме того, расстояние между опорами и поворотным подшипником значительно увеличилось, и были использованы лицевые панели, превышающие средние. Еще одна особенность: столы были оснащены специальными уплотнениями для защиты от сварочной пыли при использовании в «сушильной комнате».
Адаптировано к соответствующим потребностям
По словам Гронау, двухосевое поворотное устройство ZATC 300 на основе серии ATC Peiseler для точного позиционирования компонентов на меньшем станке Gefertec Arc 405 также было адаптировано к требованиям Gefertec: согласно стандартному устройству была установлена более крупная лицевая панель, которая также находилась на большем расстоянии друг от друга к оси поворота стоящего токаря. Охлаждение было также интегрировано в этот вариант.
«Высокий уровень приверженности и технические характеристики Peiseler, а также высокий уровень обслуживания и отличные рекомендации подтверждают важность доверия к известным производителям компонентов», - говорит инженер по продажам Gefertec Маркус Ортлофф. Вот почему его компания также работает с Siemens над системой управления и с Fronius над технологией сварки. Это также влечет за собой определенную передачу изображения: «Такой бренд, как Peiseler, в определенной степени украшает нашу машину и является хорошим аргументом продаж», - говорит Ортлофф.
Дополнительная информация о процессе 3D-печати металла от Gefertec
Производственный процесс 3D Metal Print (3DMP), разработанный берлинской компанией, позволяет сэкономить до 60 процентов по сравнению с традиционными процессами, такими как фрезерование. Причиной этого является то, что при фрезеровке потери стружки и материала значительны, а при сварке проволокой материал максимально используется. Хотя компоненты также измельчены, количество отходов значительно ниже. Уменьшенное количество этапов изготовления и уменьшенный износ инструмента также оказывают положительное влияние.
Наконец, новое производство добавок может снизить затраты на хранение и логистику. «Поскольку наши станки производят намного быстрее, чем это возможно с помощью фрезерования, а требуемый компонент может быть напечатан за один день до следующего, доставка возможна точно в срок», - подчеркивает Маркус Ортлофф, инженер по продажам в Gefertec. Это привело бы к значительным ценовым преимуществам, особенно для нержавеющей стали и титана, которые трудно обрабатывать.
Ortloff не видит прямой конкуренции со стороны 3DMP с другими аддитивными процессами, у каждого есть свое оправдание. Например, процесс порошкового слоя является правильным методом для очень деликатных компонентов, в то время как 3DMP, напротив, может также производить компоненты очень большого объема. Тем не менее, могут быть совпадения, когда прямое сравнение бесполезно: «Здесь наш процесс получает более чем в десять раз большую скорость сборки и значительно лучшее использование материала», - объясняет Ортлофф. В то время как методы на основе порошка приводят к чрезмерному распылению и выбрасывают более 60 процентов материала за компонент, потери при использовании 3DMP практически отсутствуют. Это четко отражено в учете затрат, особенно для дорогих материалов.
Это также делает технологию Gefertec очень интересной для поставщиков услуг в аддитивном производстве. «Мы предлагаем этому рынку возможность расширить портфель продуктов и, таким образом, еще более гибко реагировать на потребности клиентов», - подчеркивает Ортлофф. По сути, ни один поставщик услуг не может избежать предложения всех аддитивных процессов. По словам инженера по продажам, с помощью 3DMP компания Gefertec создала отраслевой стандарт.
Молодая берлинская компания утверждает, что обладает сильным конкурентным преимуществом: благодаря ее специальному ноу-хау в освоении производства присадок к проволочной дуге, разработке удобного программного обеспечения CAM и собственных машин. Основанная на этом цепочка процессов 3DMP начинается с доставки модели САПР пользователю системы Gefertec, который использует ее для печати бланка формы, близкой к чистой. Затем его 3D-сканирование используется для программирования станка, где происходит послойное конструирование с использованием дуговой сварки и проволоки.
Отличные рыночные перспективы для 3DMP
В целом, Ortloff видит отличные рыночные перспективы для технологии 3DMP, с которой Gefertec поставляет такие отрасли, как изготовление инструментов, судостроение или железнодорожный транспорт. В 2018 году его компания стремилась удвоить продажи. В долгосрочной перспективе - таково видение - может быть станок Gefertec везде, где есть фрезерный станок и стружка: с одной стороны, в дополнение к обычным, с другой стороны, для финишной обработки в аддитивном производстве. Это также имеет большой потенциал для Peiseler, потому что его технология прочно интегрирована и используется в каждой системе.
Доктор Доктор поделился этой оценкой Бенедикт Корищем, управляющий партнер Peiseler: «Генерирующее производство также было для нас новой областью с совершенно другими требованиями, чем при классической обработке. Мы взялись за решение этой задачи с большой отдачей и видим большой потенциал для нас в инновационном производственном процессе нашего клиента ». (СП)