Следующее поколение современных промышленных захватов думает само за себя и производится точно в соответствии с требованиями заказчика. Датчики измеряют давление и температуру и сообщают, например, когда давление захвата слишком велико. Эти датчики уже интегрированы в 3D-печать во время производства захватов. Эти интеллектуальные захваты были разработаны в Fraunhofer IWU
Д-р Инес Дани, руководитель отдела интеграции функций и облегченного строительства в Fraunhofer IWU
Преимущества аддитивного производства известны в Fraunhofer IWU и также используются:
- индивидуальная адаптация для использования на производстве
- сложные геометрии
- Потеря веса
- бионический дизайн
«Новым является то, что мы можем использовать датчики давления для измерения давления или температуры во время процесса захвата. Представьте, что ваш завод свяжется с вами, если давление захвата слишком велико, и вы сможете гибко его адаптировать. Это означает, что изнашивается меньше материала », - объясняет доктор. Дани.
Команда вокруг доктора Дани использует процесс аддитивного производства посредством селективного плавления лазерного луча (сокращенно: LBM). Он используется для производства металлических деталей без инструментов с особыми геометрическими характеристиками, которые невозможно изготовить с помощью классических технологий производства.
Что такое селективное плавление лазерного луча?
При селективном лазерном плавлении обрабатываемый материал наносится в виде порошка тонким слоем на опорную плиту. Порошкообразный материал полностью переплавляется локально с использованием лазерного излучения и после затвердевания образует слой твердого материала. Опорная плита затем опускается на величину толщины слоя и снова наносится порошок. Этот цикл повторяется до тех пор, пока все слои не расплавятся. Готовый компонент очищается от избытка порошка, обрабатывается по мере необходимости или используется немедленно.
«Вы должны представить это как в 3D-принтере. Мы кладем тонкие слои порошка алюминия или нержавеющей стали друг на друга и используем лазер, чтобы затвердеть в областях, которые нам нужны для желаемой формы », - объясняет доктор. Дани. «Во время этого процесса мы используем маленького робота, чтобы использовать датчики с точной точностью и высокой стабильностью, где они должны измеряться позже. Мы называем это интеграцией на месте. Таким образом, сборка менее сложна.
расходы
Когда стоит использовать 3D-печать?
Преимущества интеллектуальных захватов
Интеллектуальные захваты могут ускорить производство. Если они чувствительны к давлению, они обеспечивают более быстрый и прямой доступ к частям детали, которые ранее не были пригодны для захвата. Кроме того, захват может быть использован в разных местах на заготовке. Это экономит место на производственном предприятии.
Повышение качества также возможно, поскольку более тонкие компоненты теперь можно захватывать, чем раньше, и в то же время их состояние можно определить более подробно с помощью измерения температуры. В случае термочувствительных компонентов сила давления на захват может быть определена в зависимости от измеренной температуры. Специальные измерительные системы для определения температуры компонента могут быть исключены.
Безопасность производства на заводе может быть эффективно увеличена за счет интеллектуального захвата. Захват не только сообщает, когда давление захвата слишком высокое, но также и когда оно слишком мало и транспортируемый компонент не надежно удерживается. В этом случае интеллектуальный захват автоматически регулирует и предотвращает падение компонентов.
Подсказка для семинара
Семинар по 3D-печати в прямом цифровом производстве рассказывает о технологиях, пригодности и требованиях к 3D-печати и дает участникам обзор развития, возможностей и ограничений.