Эта мера позволила обойтись без островка с подвижным клапаном, оптимально использовать ограниченное пространство в компактной системе поворотного стола и обращаться с чувствительными пластиковыми деталями с особой осторожностью.
Огромный потенциал роста для технических деталей, отлитых под давлением
Производство сложных технических деталей, отлитых под давлением, является молодой сферой деятельности Weppler Filter GmbH. Хотя компания заявляет, что является лидером на мировом рынке микро- и прецизионных фильтров для автомобильной промышленности, ответственные за Weppler по-прежнему видят огромный потенциал роста в сегменте технических деталей, отлитых под давлением. Существует синергетический эффект с точки зрения как производственных ноу-хау, так и каналов продаж, поскольку клиентская база Weppler уже включает в себя всех основных поставщиков автомобилей. Семейная компания, которая является как традиционной, так и инновационной, продает около 750 миллионов фильтров в год, в основном для систем впрыска и систем ABS. Лучшие предпосылки для систематического открытия рынка технических пластмассовых деталей.
Картинная галерея
Картинная галерея с 8 картинками
Модернизация бывшей системы роторного переноса для тестирования фильтров, которая теперь используется в качестве системы обработки и тестирования седел клапанов, показывает, как может выглядеть такая синергия. Ячейка с поворотным столом и электрическим поворотным распределителем была быстро переработана и дополнена необходимыми станциями и приводами. «Вскоре стало ясно, что пневматические модули не являются опцией», - сообщает Клаудия Клоснер, отвечающая за разработку и проектирование решений для автоматизации в Weppler.
Ограниченное пространство
«Нам понадобился бы подвижный пневмоостров, и было бы очень трудно найти практическое решение для передачи всех сигналов и шлангов. Кроме того, пространство для установки было ограничено, и обширная периферия могла привести к дисбалансу ». С другой стороны, захваты для мелких деталей Schunk EGP с электрическим приводом могли несколько раз забивать:« Размер, плоский дизайн, простое управление, сила захвата и цена убедили нас «Подчеркивает Клаудия Клоснер.
По сравнению с имеющимися на рынке захватами для мелких деталей с электрическим приводом, Schunk EGP обеспечивает высокие скорости с высоким усилием захвата, которое можно установить в два или четыре этапа в зависимости от размера. Его полная электроника установлена внутри для экономии места. Бесщеточные и поэтому необслуживаемые серводвигатели и мощная поперечная направляющая обеспечивают высокую эффективность.
Переход на ProfiNet запланирован
EGP управляется через цифровые входы. «Мы используем Profibus сегодня и планируем перейти на ProfiNet в будущем», - объясняет дизайнер. «Такой компонент, как EGP, который может делать все и которым легко управлять, предлагает решающие преимущества».
К этому следует добавить тот факт, что пиковое значение значительно ниже, чем у пневматических модулей, и что сила захвата должна быть установлена намного точнее, говорит Клоснер. Таким образом, деформации при закрытии захвата значительно минимизируются. Особенно с помощью высококачественных и в то же время чувствительных пластиков PEEK, из которых изготовлены седла клапанов, материальный стресс или даже повреждение могут быть предотвращены с помощью мехатронных захватов.
Содержание статьи:
- Страница 1: Электрические приводы для захвата мелких деталей на испытательном стенде
- Страница 2: Schunk EGP используются для фиксации и транспортировки
Следующая страница