Литьевые пластмассовые компоненты, которые в сочетании с армированными волокнами пластмассами для усиления имеют один существенный недостаток: их трудно адаптировать к индивидуальным потребностям. Поскольку используются дорогостоящие инструменты для литья под давлением, производство обычно доступно только в больших сериях. Даже специальные функциональные возможности или изменения в разработке компонентов могут быть введены только через обширные этапы последующей обработки. Поэтому производство небольших серий или даже прототипов не удается из-за высоких затрат.
Индивидуальность и стабильность
Именно поэтому Fraunhofer IPT и ее партнеры по проекту «Lightflex» теперь планируют заменить компонент для литья под давлением 3D-печатью для таких применений. Таким образом, компоненты могут быть настроены почти по желанию и снабжены требуемыми функциями, прежде чем они будут соединены с термопластичным композитным пластиком и таким образом достигнут требуемой грузоподъемности.
Встреча пользователей облегченной конструкции
Легкая конструкция легко
Чтобы оптимизировать упругость компонентов, для волокнистого композиционного пластикового компонента используются так называемые органические листы, изготовленные из однонаправленных полуфабрикатов. Вместо стандартных товаров с фиксированными размерами используются органические листы, предназначенные для индивидуального применения, которые производятся по системе, разработанной Fraunhofer IPT, близкой к окончательной форме. Это минимизирует отходы и приводит к значительной экономии в углеродных волокнах, произведенных с высоким потреблением энергии. Fraunhofer IPT уже разработала систему, используемую для этого, в рамках проекта E-Profit, финансируемого Bmbf.
Презентация на JEC World 2016
На международной выставке композитных материалов JEC World 2016 в Париже партнеры представят посетителям выставки производственную систему и первый демонстрационный компонент, который был изготовлен с использованием новой комбинации процессов.