Мировой рынок велосипедов в первую очередь стимулируется инновациями. Керамическая скорость произвела революцию в профессиональных гонках, например, благодаря внедрению керамических подшипников. Чтобы всегда быть в курсе новейших технологий, Ceramic Speed начал сотрудничество с Датским технологическим институтом (DIT). Имея четырех лазерный станок SLM 500 и двух лазерный станок SLM 280, институт успешно использовал селективное лазерное плавление в течение многих лет и является идеальным партнером для развития. Это партнерство породило так называемые титановые шкивы. Компании также работали с профессионалами Tour de France этого года, которые проводили тесты в реальных условиях.
Встреча пользователей облегченной конструкции
Аддитивное производство также является частью 4-го совещания пользователей по облегченной конструкции, которое состоится 7 ноября 2019 года в Вюрцбурге. В дополнение к презентации бесплатного программного обеспечения для оптимизации топологии, особенно для 3D-печати, также представлено создание сложных бионических структур для аддитивного производства. Вы можете найти больше информации здесь: Встреча пользователей для легкой конструкции
Функции оптимизированы
«Технология 3D печати дала нам много возможностей для творческого эксперимента с дизайном. В то же время мы смогли постоянно оптимизировать функции продукта », - говорит Карстен Эббесен, менеджер по исследованиям и разработкам в Ceramic Speed. «Благодаря сотрудничеству с датским технологическим институтом мы смогли разработать и изготовить шкивы в совершенно новом дизайне, что возможно только при 3D-печати».
Ременные шкивы, изготовленные из титана на SLM 500, оснащены 17 спицами диаметром 2 мм с толщиной стенки всего 0,4 мм. Благодаря полой геометрии общий вес звездочки был уменьшен до 8,4 г. Тор Брамсен, промышленный менеджер датского технологического института, с энтузиазмом относится к возможностям технологии УУЗР: «Полая геометрия объектов не может быть получена с использованием традиционных процессов. Трехмерная печать в сочетании со следующими специализированными процессами приводит к уникальному инновационному продукту ». Несмотря на сложную геометрию, всегда можно производить то же качество, то есть серийно.
Качество проверено
Коробка передач, изготовленная методом селективного лазерного плавления, прошла строгие испытания качества. Шкивы установлены на внешних передачах переключения передач и поэтому подвержены сильному износу. Поэтому отдел исследований и разработок Ceramic Speed проверил износ титановых деталей с печатью. Шкивы, изготовленные методом селективного лазерного плавления, оказались более долговечными и с более низкой плотностью показали более высокую коррозионную стойкость и прочность по сравнению с обычными алюминиевыми деталями.
Процесс скоординирован
Для того чтобы иметь возможность предлагать серийно производимый продукт высокого качества, необходимо согласовать всю технологическую цепочку. Это включает в себя не только надежные и надежные машины, компонент должен быть сначала переработан или разработан для процесса аддитивного производства. DTI оптимизировал ременный шкив для серийного производства. Конструкция не изменилась, но был добавлен материал для обработки с ЧПУ, оптимизированы опорные конструкции, а толщина и вес стенки сведены к минимуму. После производства компонент также был обработан. В этом случае DTI использовал весь спектр опций постобработки, поэтому при доставке готового продукта должна выполняться только сборка. (Qui)