AKP Otomotive специализируется на поставках запчастей для коммерческого транспорта и автомобильной промышленности. Управляемая владельцем семейная компания, базирующаяся в Бурсе, была основана в 1976 году. Он постоянно рос и сейчас в нем работают более 200 человек. «Среди наших основных клиентов такие производители, как Mercedes и Ford, которые хотят в ближайшие несколько лет расширить производство в Турции», - объясняет Угур Каглар Мемис, операционный менеджер AKP.
Легкая конструкция также становится все более важной для коммерческого транспорта. Вот почему АКП все чаще использует алюминиевые компоненты. Тем не менее, материал создает особую проблему для процесса сварки, потому что он довольно чувствительный. AKP сваривает алюминиевые резервуары с роботизированной системой Cloos с 2012 года. «Один из наших клиентов рекомендовал нам Cloos в качестве компетентного партнера для сварки алюминия», - говорит Мемис.
Картинная галерея
Картинная галерея с 6 картинками
Максимальная эффективность благодаря работе двух станций
Более 60 алюминиевых резервуаров каждый день свариваются роботизированной системой Cloos. Установка с двумя станциями приводит к огромной экономии времени во всем процессе, поскольку система может питаться поочередно. Пока робот сваривает заготовку на одной станции, работник может снять сварные резервуары на другой стороне и переоборудовать устройство. Позиционер заготовки со скользящим обратным подшипником позволяет автоматически соединять рубашку с крышкой и дном резервуара. Это исключает трудоемкое предварительное сшивание отдельных частей бака. Два компонента позиционера заготовки установлены на общей базовой раме. Счетчик подшипник может быть перемещен автоматически на опорной раме. Таким образом, расстояние между двумя лицевыми пластинами можно гибко регулировать для разных размеров резервуаров.
Расстояние обработки измеряется в режиме онлайн во время сварки
Сварочный робот Qirox QRC 350 монтируется на С-образной подставке сверху. Эта позиция обеспечивает лучший доступ робота к заготовке. C-подставка установлена на направляющей пола, чтобы робот мог гибко перемещаться в горизонтальном направлении между двумя станциями. Робот также оснащен лазерным онлайн-датчиком CST Flex D. Лазерный онлайн-датчик сначала перемещается в начальную позицию, указанную в программе. Измерение технологической линии выполняется онлайн во время сварки. Для этого лазерная головка, прикрепленная параллельно обрабатывающему наконечнику, направляет лазерный луч на поверхность заготовки, принимает отраженное излучение и передает результаты измерений непосредственно на компьютер робота. Здесь данные оцениваются,чтобы компенсировать допуски на детали и тепловые искажения. Система меняет положение сварочной горелки на основе текущих значений и адаптивно адаптирует параметры процесса.
Фокус на мониторинге процессов
Сотрудники также получают выгоду от вступления в автоматизированную сварку. Поскольку сварочный робот выполняет физически сложную работу, общий риск от излучения дуги и сварочного дыма ниже. В то же время, сварщик может сосредоточиться на контроле процесса. Для того, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами технологии, сотрудники интенсивно обучались специалистами дочерней компании Cloos в Турции.
Несколько недель назад AKP ввела в эксплуатацию еще одну почти идентичную систему роботов от Cloos. Различные мелкие компоненты в настоящее время производятся здесь. Со следующего года стальные резервуары должны быть сварены последовательно с системой. AKP также использует cloo для ручной сварки. На данный момент два Quineo Pulse 450 используются для различных сварочных работ на производстве. (Ага)